Stator ve Rotor Laminasyon Yığınları Üreticisi
- Çekirdek üretiminde laminasyon ve istifleme kritik öneme sahiptir, hassas hizalama, girdap akımı kayıplarının azaltılması ve optimum manyetik özelliklerin sağlanması açısından önemlidir.
- Her bir parçanın kalınlığına, yığın uzunluğuna ve genel tasarıma bağlı olarak, stator ve rotor yığınlama sürecinde toleransları gözden geçiriyoruz ve tasarım tavsiyeleri sunuyoruz.
- Kalıp İçi Tutkal Dağıtımının Toplu Üretimini Gerçekleştirin
- Çeşitli Otomatik Hatlar ve Manuel İstifleme İşlemleri
- 32 Takım Delme Makinesi 80T~650T
- Çeşitli Uygulamalar için Özelleştirme
- Sertifika: IATF16949
Yığınlama İşlemlerimiz
Stator ve rotor yığınları, perçinleme, geçmeli birleştirme, kaynak, yapıştırma, cıvatalama, kenetleme veya kendinden yapışkanlı (backlack) gibi yöntemler kullanılarak laminalardan monte edilir. Daha uzun laminalar için, stabiliteyi sağlamak amacıyla genellikle iki yöntem bir arada kullanılır.
Kalıp İçi Tutkal Dağıtımı
- Kalıbın içerisine dağıtım solüsyonu tamamlandı.
- Yapıştırıcı 10-20 saniye içerisinde katılaşır.
- Yüksek yonga arası mukavemet.
- Mükemmel performans parametreleri.
Kalıp Dışı Tutkal Dağıtımı
- Kalıbın dışına uygulanır.
- Enjeksiyon valf iğnesi silindir dağıtımı ile birleştirilmiş görsel otomatik konumlandırma sistemi.
- Eğimli veya 360 derece dönüşlü dağıtım.
- Kendinden yapışkanlı kaplama ısıtma şeması.
Progresif Kalıp Kendiliğinden Kilitlenen Yığınlama
- Damgalama sırasında otomatik olarak kilitlemeyi tamamlar.
- Yüksek hacimli üretimlerde verimlidir.
- Dikdörtgen veya yuvarlak kilitleme noktaları.
- Rotor ve stator laminasyonları için çalışır.
Bileşik Kalıp Tek Yumruk Kendiliğinden Kilitlenen Yığınlama
- Belirli noktalarda kilitlemeyi sağlar.
- Daha küçük partiler veya özelleştirilmiş parça doğrulaması için idealdir.
- İnsan müdahalesiyle esnek süreç.
Perçin istifleme
- Baş veya düz perçin kullanın.
- Dayanıklı bağlantı ve güvenli montaj sağlar.
- Rotor laminasyonları için uygundur.
Kaynak istifleme
- Lazer, TIG, galvanometre kaynak yöntemleri.
- Güçlü bağ, minimum bozulma sağlar.
- Yüksek hassasiyetli stator laminasyonları için en iyisidir.
Kendiliğinden Yapışkanlı İstifleme
- B35A300-Z/B50A400-Z vb. Isı Yapıştırıcılar.
- Pürüzsüz yüzey, güçlü yapışma, dayanıklı.
- İleri ısıyla aktive olan kaplamalar için idealdir.
- Rotor ve stator laminasyonları için çalışır.
Cıvata istifleme
- Büyük çaplı stator laminasyonlarını birleştirin.
- Ayarlanabilirlik, sağlamlık ve tekrar kullanılabilirlik sunar.
- Sağlam bağlantılara sahip büyük motorlar için idealdir.
Toka veya Kelepçeleme Yığma
- Düz veya eğik tokalar.
- Hızlı montaj, sağlam tasarım.
- Kompakt stator laminasyonu için en iyisidir.
Al-döküm veya Cu-döküm istifleme
- Hem tekli laminasyon hem de istifleme döküm presleme ile yapılabilir.
- Farklı dış çap ve yükseklik ihtiyaçlarını karşılamak üzere yatay ve dikey alüminyum döküm ekipmanları ile donatılmıştır.
- Kompakt rotor laminasyonu için en iyisidir.
Ortak Motor Çekirdek Yığınlarımız
Stator ve rotor çekirdek yığınlarımız, hem endüstriyel hem de tüketici uygulamalarında DC, BLDC ve endüksiyon motorları için dayanıklı ve uygulamaya özel çözümler sunar.
Endüksiyon Motoru Çekirdeği
- Endüksiyon için yivli stator ve sincap kafesli rotor çekirdeği.
- Kalıcı mıknatıs olmadan AC alanlarını kullanır.
- Pompalarda, kompresörlerde, asansörlerde ve sanayide kullanılır.
- Ağır yük altında dayanıklı, ekonomik ve güvenilir.
DC Motor Çekirdeği
- Lamine stator çekirdek yuvaları bobin sarımını ve manyetik akıyı yönlendirir.
- Fırçalı motorları doğrudan tork ve kolay kontrol ile destekler.
- Genellikle küçük ev aletlerinde, aletlerde ve oyuncaklarda bulunur.
- Kompakt, uygun fiyatlı ve üretimi kolay.
BLDC Motor Çekirdeği
- Stator çekirdeği elektronik komütasyon ve manyetik hassasiyeti mümkün kılar.
- Rotor çekirdeğinde tork ve verimlilik için kalıcı mıknatıslar kullanılır.
- İnsansız hava araçlarında, elektrikli bisikletlerde ve HVAC'de yaygındır.
- Sessiz, az bakım gerektiren ve uzun ömürlü performans.
Yığınlama İşlemi Adımları
Stator ve rotor laminasyonları üretildikten sonra, stator ve rotor yığınlarının montajı ve sabitlenmesi genellikle şu dokuz yaygın adımı izler:
01. Laminasyonları Hazırlayın
Kusursuz yüzeyler ve istifleme için doğru boyutlara sahip olduğundan emin olmak için laminasyon levhalarını temizleyin ve inceleyin.
02. Laminasyonların Hizalanması
Tekdüzeliği sağlamak ve hava boşluklarını en aza indirmek için kılavuz pimleri veya delikleri kullanarak laminasyonları hassas bir şekilde hizalayın.
03. Seçim Yığma Yöntemi
Tasarım ve performans gereksinimlerinize göre kilitleme, kaynaklama, yapıştırma veya sıkıştırma yöntemlerini seçin.
04. Laminasyonların istiflenmesi
Optimum manyetik ve yapısal özellikler için laminasyonları doğru düzen ve yönelime dikkat ederek sıralı bir şekilde yerleştirin.
05. Sıkıştırma ve Kelepçeleme
Yığını hidrolik preslerle sıkıştırın ve sabitleme işlemleri sırasında sıkılığını korumak için geçici olarak sabitleyin.
06. Yığının Güvenliğini Sağlama
Dayanıklılık ve uzun vadeli istikrar için yığını kaynak, yapıştırıcı veya perçin kullanarak kalıcı olarak sabitleyin.
07. Boyutsal ve Geometrik Muayene
Yığının yüksekliğini, eşmerkezliliğini ve toleranslarını inceleyerek, özelliklere uygunluğunu teyit edin.
08. Son İşleme (İsteğe bağlı)
Elektriksel performansı artırmak ve çevresel etkenlere karşı koruma sağlamak için yalıtım, reçine kürleme veya kaplamalar uygulayın.
09. Son Kalite Kontrolü
Stator ve rotor grubunun tüm işlevsel ve güvenlik standartlarını karşıladığından emin olmak için kapsamlı elektriksel ve mekanik kontroller gerçekleştirin.
Yığın Sonrası İşleme
Lamine stator ve rotor çekirdek yığınlarının yapısal bütünlüğünü, performansını ve uzun ömürlülüğünü artırmak için çeşitli süreçlerden yararlanarak optimum işlevselliği garantiliyoruz.
01. Yalıtım
Sızıntıyı önlemek, elektrik direncini ve güvenliğini artırmak için vernik, reçine veya epoksi kaplamalar gibi yalıtım malzemeleri uygulanır.
02. Reçine Kürleme
Stator ve rotor yığınlarına reçine uygulanıp, daha sonra ısıtılarak kürlenmesi sağlanarak, optimum motor performansı için izolasyon ve gelişmiş yapısal bütünlük sağlanır.
03. Kaplama Kaplama
Rotor çekirdeğine bakır veya alüminyum dökümü yapılarak iletkenlik, korozyon direnci ve mekanik dayanım iyileştirilir, bu da motor verimliliğini ve ömrünü artırır.
04. Titreşim Sönümleme
Kauçuk, kompozit veya köpük gibi titreşim sönümleyici malzemeler, motor çalışması sırasında titreşimleri azaltmak, düzgünlüğü ve çalışma verimliliğini artırmak için kullanılır.
05. Isıl İşlem
Kontrollü ısıtma ve soğutma işlemleri, iç gerilimleri hafifleterek malzemelerin sertliğini, mukavemetini ve kararlılığını artırır.
06. Manyetik Tedavi
Dış manyetik alanlar, daha iyi verimlilik için manyetik özellikleri geliştirerek malzemeleri doyurmak için uygulanır. Çekirdek performansını optimize etmek için özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir.
07. Lazer Markalama
Lazer markalama, seri numaraları veya kodları kazıyarak kalıcı izlenebilirlik sağlar ve otomatik üretimde tutarlılığı, okunabilirliği ve doğru takibi garanti eder.
08. Yüzey Taşlama veya Parlatma
Zımpara taşları, lamine yığınların pürüzlü kenarlarını ve yüzey kusurlarını gidermek, pürüzsüzlüğünü ve yüzeyini iyileştirmek, verimliliğini ve görünümünü iyileştirmek için kullanılır.
Son Kalite Kontrolü
Son işlemden sonra, elektrik motoru laminasyon yığınlarımızda tüm işlevsel, güvenlik ve performans standartlarını karşıladığından emin olmak için kapsamlı bir son kalite denetimi gerçekleştiriyoruz.
- Görsel Muayene
- Boyutsal Ölçüm
- Manyetik Test
- Elektriksel Yalıtım Testi
- Tork Testi
- Isı Direnci Testi
- Titreşim Testi
- Mekanik Dayanıklılık Testi
- Kaçak Akım Testi
Genel SSS (Sıkça Sorulan Sorular)
Stator ve Rotor çekirdek tasarımınızda hangi malzemeler kullanılıyor?
Stator ve Rotor çekirdekleri öncelikle yüksek kaliteli silikon çelikten yapılır. Özel uygulamalar için, geliştirilmiş performans için kobalt, nikel alaşımları ve diğer malzemeler düşünülebilir.
Stator ve rotor çekirdeklerinde enerji kayıplarını nasıl azaltırsınız?
Laminasyon kalınlığının optimize edilmesi, yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması, yalıtımın iyileştirilmesi, ileri üretim ve hassas montaj teknikleri sayesinde çekirdek kayıplarının azaltılmasıyla enerji kayıpları en aza indirilmektedir.
Stator ve rotor yığınlarının ömrü nasıl uzatılabilir?
Yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması, koruyucu kaplamaların uygulanması, düzenli denetimler, uygun soğutmanın sağlanması ve aşınmaya veya malzeme bozulmasına neden olabilecek aşırı koşullara maruz kalmanın en aza indirilmesiyle kullanım ömrü uzatılır.
İstifleme sürecinde tekdüzeliği nasıl sağlıyorsunuz?
Üretim sürecinin her aşamasında otomasyonlu makineler, hassas kalıplar ve kalite kontrolü, laminasyonların düzgün bir şekilde istiflenmesini, böylece tekdüzeliğin korunmasını ve kusurların azaltılmasını sağlar.
Stator ve rotor gruplarınız her tip motorla uyumlu mudur?
Stator ve rotor yığınları genellikle belirli motor tipleri için tasarlanmıştır. Uyumluluk, boyut, tasarım özellikleri ve çalışma koşulları gibi faktörlere bağlıdır ve farklı motorlar için özelleştirme gerektirir.
Stator ve rotor gruplarını özel uygulamalar için özelleştirebilir misiniz?
Evet, stator ve rotor yığınları, belirli motor tasarımlarına ve operasyonel gereksinimlere uyacak şekilde malzeme, boyut, laminasyon kalınlığı ve yığınlama yapılandırması açısından özelleştirilebilir.
Özel stator ve rotor çekirdeklerinizin üretimi için gereken süre nedir?
Teslim süresi, tasarımın karmaşıklığına ve sipariş büyüklüğüne bağlı olmakla birlikte, kalite kontrolleri de dahil olmak üzere özel yapım çekirdekler için genellikle 2 ila 6 hafta arasında değişmektedir.
Üretim sürecinde hangi kalite kontrol adımlarını izliyorsunuz?
Kalite kontrol önlemleri, çekirdeklerin endüstri standartlarını karşıladığından emin olmak için düzenli üretim içi denetimler, ilk parça ve son denetimler, boyut kontrolleri, manyetik testler ve elektriksel performans değerlendirmelerini içerir.
