Stator ve Rotor Laminasyonları

Stator ve Rotor Laminasyonları Damgalama

Neleri Özelleştirebiliriz?

Montaj motorunun tasarım ve doğrulamasını karşılamak için çeşitli boyutlar ve kalıp modifikasyonları vb. dahil olmak üzere rotor stator çekirdek laminasyonlarının özelleştirilmesini sunuyoruz.

Boyutlar

Çap, kalınlık, uzunluk, yuvalar, dişler vb. motor ve jeneratör özelliklerine mükemmel uyum sağlayacak şekilde özelleştirilir.

Ayrı satın alma

Stator laminasyonlarını veya rotor laminasyonlarını esnek bir şekilde satın alın, 110T'den 500T'ye kadar değişen 18 adet delme makinesi çeşitli miktar ve ebatlarda delme işlemlerini karşılayabilmektedir.

Kalıp modifikasyonuna yardımcı olun

Kalıp değişikliklerinin değerlendirilmesinde yardımcı olacaktır. Numune doğrulamasından sonra, laminasyon tasarımının motorun son performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanması gerekiyorsa.

Prototip Yapımı

Farklı tasarım ve uzunluk gereksinimlerine bağlı olarak, bir motor stator ve rotor laminasyon prototipi üretmek için lazer kesim veya tel kesim yöntemini seçeceğiz.

Lazer Kesim

Düşük Hızlı Tel Kesme

Damgalama Yetenekleri

Bileşik Damgalama
Bileşik Damgalama
Progresif Yüksek Hızlı Damgalama
Tek Yuvalı Damgalama

Kalıp Damgalama İşlem Adımları

Elektrik motoru laminasyon sürecimiz genellikle beş temel adımdan oluşur:

Hammadde Hazırlığı

Elektrik çelik saclarını temin edin ve hazırlayın; tutarlı kalınlık, pürüzsüz yüzey ve optimum malzeme kalitesini garantileyin.

Kalıp Üretimi

Laminasyonları doğru, verimli ve minimum malzeme israfıyla kesmek için hassas kalıplar tasarlayın ve üretin.

Küf Testi

Ürün ölçüleri ve toleransları çizimlere tam olarak uyana kadar kalıpları delme makinesine yüklemek ve test etmek ve ayarlamak.

Damgalama

Hassas ölçülerde, pürüzsüz kenarlı ve mükemmel doğrulukta laminasyonlar oluşturmak için damgalama işlemini gerçekleştirin.

Kalite Denetimi

Endüstri standartlarını ve motor gereksinimlerini karşılamak için boyutları, yüzey kalitesini ve yalıtımı doğrulayarak kapsamlı denetimler yapın.

Kalite Denetimi

Kalite kontrol sürecimiz dört aşamadan oluşur: ilk parça kontrolü, kendi kendine kontrol, devriye kontrolü ve son kontrol. Her stator ve rotor laminasyonunun sıkı standartları karşıladığından emin oluruz.
İlk Makale Denetimi
Denetçiler boyutsal doğruluğu, malzeme kalitesini, kaplama kalınlığını ve görünümü kontrol eder. Tasarım özellikleriyle karşılaştırmak ve kurulum ve malzeme sorunlarını önlemek için kumpas, mikrometre ve optik aletler kullanır.
Operatörler yüzey kalitesini, kaplama düzgünlüğünü, damgalama doğruluğunu ve boyut tutarlılığını doğrular. Sorunları erken yakalamak ve kaliteyi iyileştirmek için kumpaslar, mikrometreler, kaplama ölçüm cihazları ve dijital aletler kullanırız.
Kalite müfettişleri ekipman performansını, takım durumunu ve makine ayarlarını izler. Titreşim analiz araçları, sıcaklık sensörleri ve kalibrasyon ekipmanları makine stabilitesini sağlar ve takım aşınmasını ve yanlış hizalamayı önler.
Denetçiler boyutları, yüzey kalitesini ve ambalajı kontrol eder. CMM’ler, dijital kumpaslar, görsel araçlar ve yalıtım direnci test cihazları kullanarak uygunluğu sağlarız ve uyumsuz öğeleri yeniden işleme veya bertaraf için ayırırız.
Elektrik Motor Laminasyonları Kalite Kontrol Atölyesi
Koordinat Ölçüm Makinesi
Stator ve Rotor Laminasyonları için Ölçüm Cihazı

Mevcut Malzemeler

Silisyum çelik veya amorf alaşımlı malzemelerden üretilen elektrik motoru laminasyonlarımız mükemmel manyetik özellikler, düşük çekirdek kayıpları sunmaktadır.

Motor Laminasyonları için Silisyum Çelik

Silisyum Çelik (Elektrik Çelik)

Motor Laminasyonları için Kobalt Alaşımları

Kobalt Alaşımları

Motor Laminasyonları için Nikel Alaşımları

Nikel Alaşımları

Motor Laminasyonları için Demir Alaşımları

Demir Alaşımları

Küresel Ortaklarımız

  • SIEMENS ABB ALSTOM BYD SAIC CRRC SIEMENS ABB ALSTOM BYD SAIC CRRC
  • GAC Group GREE HONGQI HOZON AUTO INNOMOTICS Li Auto GAC Group GREE HONGQI HOZON AUTO INNOMOTICS Li Auto
  • CSIC FAW SHACMAN WULING YUTONG CSIC FAW SHACMAN WULING YUTONG CSIC FAW

Genel SSS (Sıkça Sorulan Sorular)

Aklınıza takılan sorulara hızlı yanıtlar. Aradığınızı bulamıyor musunuz? Bizimle iletişime geçin, size daha fazla bilgi sağlayalım.

Stator çekirdek laminasyonlarının kalınlığı ve malzeme özellikleri performansı nasıl etkiler?

Motorun genel performansı ve verimliliği laminasyon kalınlığından etkilenir. Daha ince laminasyonlar girdap akımı kayıplarını azaltırken, silikon içeriği gibi malzeme özellikleri manyetik geçirgenliği ve iletkenliği etkileyerek motorun genel verimliliğini etkiler.

Evet, stator ve rotor laminasyonları ayrı ayrı satın alınabilir. Her bir bileşeni motor gereksinimlerinize göre satın alabilir, motor tertibatının geri kalanıyla uyumluluğunu sağlayabilirsiniz.

Stator ve rotor laminasyonları için kalite testleri, boyut kontrolleri, manyetik testler, kusurlar için yüzey incelemeleri ve laminasyonların sıkı performans ve güvenilirlik standartlarını karşıladığından emin olmak için elektriksel iletkenlik testlerini içerir.

Üretimden sonra stator ve rotor laminasyonları süngerlerle ayrılır ve ihracat için ahşap olmayan kutulara paketlenir. Müşterinin ihtiyaçlarına göre ambalajı değiştirilebilir. Seçenekler arasında özel kutu boyutları, etiketleme ve güvenli teslimat ve daha kolay kullanım sağlamak için ek koruyucu katmanlar bulunur.

Stator rotor laminasyonları için teslimat süresi genellikle özelleştirme gereksinimlerine, sipariş hacmine ve üretim programına bağlı olarak 1 ila 4 hafta arasında değişir. Teslim süreleri belirli proje ihtiyaçlarına göre değişebilir.
Rotor stator laminasyonları için üreticilerin çoğunluğunun asgari sipariş miktarı (MOQ) vardır. MOQ, tasarım karmaşıklığı, malzeme özellikleri ve üretim kapasitesi gibi faktörlere bağlıdır ve her iki taraf için de maliyet etkinliğini garanti eder.

Kargo ücreti miktara, ağırlığa ve teslimat yöntemine bağlıdır. Ekspres teslimat en hızlısı ancak maliyetlidir, okyanus taşımacılığı ise toplu gönderiler için daha uygun fiyatlı bir çözümdür. Ayrıntılı bilgi gereklidir.

Evet, laminasyonlar, motor veya jeneratörün özel gereksinimlerine bağlı olarak malzeme, kalınlık ve kaplama türleri açısından özelleştirilebilir ve böylece optimum performans sağlanır.
Kusurların önlenmesi için hassas işleme, kaliteli malzeme kullanımı, makinelerin doğru kurulumu ve ilk ürün kontrolleri, kendi kendine kontroller ve son kontroller gibi sık kontrollerin yapılması gerekir.
Scroll to Top

Tell us what you need

    İhtiyacınız olanı bize söyleyin