Produttore di pile di laminazione per statori e rotori
- La laminazione e l'impilamento sono fasi cruciali nella produzione del nucleo, in quanto garantiscono un allineamento preciso, perdite ridotte per correnti parassite e proprietà magnetiche ottimali.
- Esaminiamo le tolleranze e offriamo consulenza sulla progettazione del processo di impilamento di statori e rotori, in base allo spessore di ciascun pezzo, alla lunghezza dell'impilamento e al design complessivo.
- Realizzare la produzione in lotti di erogazione di colla nello stampo
- Varie linee automatiche e processi di impilamento manuale
- 32 set di punzonatrici da 80T a 650T
- Personalizzazione per diverse applicazioni
- Certificato: IATF16949
I nostri processi di impilamento
Gli impilamenti di statore e rotore sono assemblati da lamierini utilizzando metodi come rivettatura, incastro, saldatura, incollaggio, imbullonatura, bloccaggio o auto-adesione (backlack). Per lamierini più lunghi, due metodi vengono spesso combinati per garantire la stabilità.
Erogazione di colla nello stampo
- Erogazione della soluzione completata all'interno dello stampo.
- La colla si solidifica entro 10-20 secondi.
- Elevata resistenza inter-chip.
- Eccellenti parametri prestazionali.
Erogazione di colla fuori stampo
- Applicato all'esterno dello stampo.
- Sistema di posizionamento automatico visivo combinato con l'erogazione del cilindro dell'ago della valvola di iniezione.
- Erogazione con inclinazione o rotazione di 360 gradi.
- Schema di riscaldamento del rivestimento autoadesivo.
Impilamento autobloccante progressivo dello stampo
- Completa automaticamente l'interblocco durante la timbratura.
- Efficiente per produzioni ad alto volume.
- Punti di incastro rettangolari o rotondi.
- Funziona per lamierini di rotore e statore.
Stampo composto da un punzone singolo autobloccante impilabile
- Assicura l'interblocco in punti specifici.
- Ideale per lotti più piccoli o per la verifica di parti personalizzate.
- Processo flessibile con intervento umano.
Rivetto impilabile
- Utilizzare rivetti a testa o piatti.
- Garantisce una connessione durevole e un assemblaggio sicuro.
- Adatto per lamierini rotorici.
Saldatura accatastamento
- Metodi di saldatura laser, TIG, galvanometrica.
- Garantisce un legame forte e una distorsione minima.
- Ideale per lamierini di statore ad alta precisione.
Impilamento autoadesivo
- Adesivi termici B35A300-Z/B50A400-Z ecc.
- Finitura liscia, forte adesione, durevole.
- Ideale per rivestimenti avanzati attivati dal calore.
- Funziona per lamierini di rotore e statore.
Impilamento dei bulloni
- Assemblare lamierini statorici di grande diametro.
- Offre adattabilità, stabilità e riutilizzabilità.
- Ideale per motori di grandi dimensioni con connessioni robuste.
Fibbia o impilamento di serraggio
- Fibbie dritte o oblique.
- Montaggio rapido, design robusto.
- Ideale per la laminazione compatta dello statore.
Impilamento con fusione di Al o fusione di Cu
- Sia la laminazione singola che l'impilamento possono essere pressate tramite fusione.
- Dotato di attrezzature per la fusione di alluminio orizzontali e verticali per soddisfare diversi requisiti di diametro esterno e altezza.
- Ideale per la laminazione di rotori compatti.
I nostri stack Common Motor Core
I nostri stack di nuclei di statore e rotore offrono soluzioni durevoli e specifiche per l’applicazione per motori CC, BLDC e a induzione in contesti sia industriali che di consumo.
Nucleo del motore a induzione
- Statore scanalato e nucleo del rotore a gabbia di scoiattolo per induzione.
- Utilizza campi CA senza magneti permanenti.
- Utilizzato in pompe, compressori, ascensori e nell'industria.
- Durevole, conveniente e affidabile anche sotto carichi pesanti.
Nucleo del motore CC
- Le scanalature del nucleo dello statore laminato guidano l'avvolgimento della bobina e il flusso magnetico.
- Supporta motori a spazzole con coppia diretta e controllo semplice.
- Si trovano comunemente in piccoli elettrodomestici, utensili e giocattoli.
- Compatto, conveniente e semplice da produrre.
Nucleo del motore BLDC
- Il nucleo dello statore consente la commutazione elettronica e la precisione magnetica.
- Il nucleo del rotore utilizza magneti permanenti per ottenere coppia ed efficienza.
- Comune nei droni, nelle bici elettriche e nei sistemi HVAC.
- Silenzioso, richiede poca manutenzione e garantisce prestazioni durature.
Fasi del processo di impilamento
Dopo la produzione delle lamierini di statore e rotore, l’assemblaggio e il fissaggio degli impilamenti di statore e rotore seguono generalmente questi nove passaggi comuni:
01. Preparare le laminazioni
Pulire e ispezionare i fogli di laminazione per garantire superfici prive di difetti e dimensioni corrette per l’impilamento.
02. Allineamento delle laminazioni
Allineare con precisione le laminazioni utilizzando perni guida o fori per ottenere uniformità e ridurre al minimo gli spazi vuoti.
03. Metodo di impilamento della selezione
Scegliere metodi di interblocco, saldatura, incollaggio o serraggio in base ai requisiti di progettazione e prestazioni.
04. Impilatura delle laminazioni
Disporre le laminazioni in sequenza, assicurando l’ordine e l’orientamento corretti per ottenere proprietà magnetiche e strutturali ottimali.
05. Compressione e serraggio
Comprimere la pila con presse idrauliche e fissarla temporaneamente per mantenerla salda durante i processi di fissaggio.
06. Fissaggio della pila
Fissare la pila in modo permanente utilizzando saldature, adesivi o rivetti per garantirne la durevolezza e la stabilità a lungo termine.
07. Ispezione dimensionale e geometrica
Ispezionare la pila per verificarne l’altezza, la concentricità e le tolleranze per confermare la conformità alle specifiche.
08. Post-elaborazione (facoltativo)
Applicare isolanti, resine polimeriche o rivestimenti per migliorare le prestazioni elettriche e proteggere dai fattori ambientali.
09. Controllo di qualità finale
Eseguire controlli elettrici e meccanici approfonditi per garantire che la pila dello statore e la pila del rotore soddisfino tutti gli standard funzionali e di sicurezza.
Elaborazione post-stack
Utilizziamo vari processi per migliorare l’integrità strutturale, le prestazioni e la longevità dei nuclei laminati dello statore e del rotore, garantendone una funzionalità ottimale.
01. Isolamento
Per prevenire perdite, migliorando la resistenza elettrica e la sicurezza, vengono applicati materiali isolanti, come vernici, resine o rivestimenti epossidici.
02. Indurimento della resina
Applicazione di resina alle pile di statore e rotore, successivo riscaldamento per la polimerizzazione, garantendo isolamento e maggiore integrità strutturale per prestazioni ottimali del motore.
03. Rivestimento di placcatura
Fusione di rame o alluminio sul nucleo del rotore, migliorandone la conduttività, la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica, aumentando così l’efficienza e la durata del motore.
04. Smorzamento delle vibrazioni
Per ridurre le vibrazioni durante il funzionamento del motore, vengono utilizzati materiali antivibranti, come gomma, materiali compositi o schiume, migliorandone così la fluidità e l’efficienza operativa.
05. Trattamento termico
I processi di riscaldamento e raffreddamento controllati alleviano le tensioni interne, aumentando la durezza, la resistenza e la stabilità dei materiali.
06. Trattamento magnetico
I campi magnetici esterni vengono applicati ai materiali saturati, migliorandone le proprietà magnetiche per una maggiore efficienza. L’applicazione avviene utilizzando apparecchiature specializzate per ottimizzare le prestazioni del nucleo.
07. Marcatura laser
La marcatura laser garantisce una tracciabilità permanente mediante l’incisione di numeri di serie o codici, garantendo coerenza, leggibilità e tracciamento accurato nella produzione automatizzata.
08. Rettifica o lucidatura superficiale
Le mole abrasive vengono utilizzate per rimuovere bordi ruvidi e difetti superficiali, migliorando la levigatezza e la finitura dei pannelli laminati, migliorandone così l’efficienza e l’aspetto.
Controllo di qualità finale
Dopo la post-elaborazione, eseguiamo un controllo di qualità finale completo sui nostri stack di laminazione per motori elettrici per garantire che soddisfino tutti gli standard funzionali, di sicurezza e di prestazioni.
- Ispezione visiva
- Misurazione dimensionale
- Test magnetici
- Test di isolamento elettrico
- Test di coppia
- Test di resistenza al calore
- Test di vibrazione
- Test di resistenza meccanica
- Test di corrente di dispersione
Caso del cliente
Un produttore di motori per scooter elettrici del Sud-Est asiatico si è rivolto a noi per lamiere di statore e rotore ad alta precisione con tolleranze ridotte, poche sbavature e qualità costante per il funzionamento del motore ad alta velocità.
La sfida
Il precedente fornitore del cliente non era in grado di soddisfare le richieste di prestazioni e precisione:
- La perdita di nucleo era troppo elevata e influiva sull'autonomia di guida.
- La concentricità della pila e la variazione di altezza hanno causato squilibri e vibrazioni
- Tempi di consegna lenti hanno ritardato i programmi di lancio dei prodotti
- Avevano bisogno di un produttore in grado di gestire sia lo sviluppo sia la produzione a lungo termine.
La nostra soluzione di produzione
Abbiamo fornito una soluzione di statore e rotore completamente personalizzata:
- Sono state utilizzate lamine di acciaio al silicio di alta qualità da 0,2 mm per basse perdite.
- Taglio laser e stampaggio progressivo per garantire la precisione.
- Forniti completamente assemblati con incastro e saldatura TIG.
- Ha consentito una transizione graduale dalla fase di campionamento (50 set) alla produzione di massa (oltre 20.000 set/mese).
Tabella di confronto dei risultati
| Metrica chiave | Prima (Fornitore precedente) | Dopo (con la nostra soluzione) |
| Perdita del nucleo a 400Hz, 1,5T | 8,9 W/kg | 5,2 W/kg |
| Tolleranza sull'altezza della pila | ±0,20 mm | ±0,03 mm |
| Deviazione della concentricità del rotore | 0,12 mm | 0,02 mm |
| Produzione mensile | 5.000 set | 20.000+ set |
| Tempi di realizzazione dei prototipi | 18 giorni lavorativi | 7 giorni lavorativi |
| Tasso di difetti di assemblaggio | 6.2% | 0.7% |
Domande frequenti generali
Quali materiali vengono utilizzati nella progettazione del nucleo dello statore e del rotore?
I nuclei di statore e rotore sono realizzati principalmente in acciaio al silicio di alta qualità. Per applicazioni specifiche, è possibile utilizzare cobalto, leghe di nichel e altri materiali per migliorare le prestazioni.
Come si riducono le perdite di energia nei nuclei dello statore e del rotore?
Le perdite di energia vengono ridotte al minimo ottimizzando lo spessore della laminazione, utilizzando materiali di alta qualità, migliorando l’isolamento e riducendo le perdite del nucleo tramite tecniche di produzione avanzate e di assemblaggio preciso.
Come è possibile prolungare la durata di vita dei gruppi statori e rotori?
La durata di vita viene prolungata mediante l’utilizzo di materiali di alta qualità, l’applicazione di rivestimenti protettivi, ispezioni regolari, il mantenimento di un adeguato raffreddamento e la riduzione al minimo dell’esposizione a condizioni estreme che potrebbero causare usura o degrado del materiale.
Come si garantisce l'uniformità nel processo di accatastamento?
Macchinari automatizzati, stampi precisi e controllo di qualità in ogni fase della produzione garantiscono che le laminazioni vengano impilate in modo uniforme per mantenere l’uniformità e ridurre i difetti.
I vostri pacchi di statori e rotori sono compatibili con tutti i tipi di motori?
I gruppi statore e rotore sono in genere progettati per specifici tipi di motore. La compatibilità dipende da fattori come dimensioni, specifiche di progettazione e condizioni operative, richiedendo la personalizzazione per i diversi motori.
È possibile personalizzare le pile di statori e rotori per applicazioni specifiche?
Sì, le pile di statori e rotori possono essere personalizzate in termini di materiale, dimensioni, spessore di laminazione e configurazione di impilamento per adattarsi a specifici progetti di motori e requisiti operativi.
Quali sono i tempi di produzione dei vostri nuclei di statore e rotore personalizzati?
I tempi di consegna dipendono dalla complessità del progetto e dalle dimensioni dell’ordine, ma in genere vanno dalle 2 alle 6 settimane per i nuclei realizzati su misura, compresi i controlli di qualità.
Quali fasi del controllo qualità vengono seguite durante il processo di produzione?
Le misure di controllo qualità includono regolari ispezioni in corso d’opera, ispezioni del primo pezzo e finali, controlli dimensionali, test magnetici e valutazioni delle prestazioni elettriche per garantire che i nuclei soddisfino gli standard del settore.
