Stator ve Rotor Laminasyonları Damgalama
- Motorlar ve jeneratörler için özelleştirilmiş rotor ve stator çekirdek laminasyonlarında uzmanlaşıyoruz. Çeşitli ebat ve kalınlıklarda tedarik ediyoruz.
- Seri üretim için gelişmiş damgalama ve numuneler için lazer kesim teknolojimiz, titiz kalite kontrolüyle birleşerek hassasiyet, doğruluk ve güvenilirlik sağlar.
- Güçlü Damgalama Yeteneği ve Hızlı Lazer Kesim
- Dış Çap Aralığı: 30mm~1150mm
- Kalınlık Aralığı: 0.2mm~0.65mm
- Daha düşük MOQ
- Özelleştirme Desteği
- Sertifika: IATF16949
- 30+ patent
Neleri Özelleştirebiliriz?
Boyutlar
Çap, kalınlık, uzunluk, yuvalar, dişler vb. motor ve jeneratör özelliklerine mükemmel uyum sağlayacak şekilde özelleştirilir.
Ayrı satın alma
Stator laminasyonlarını veya rotor laminasyonlarını esnek bir şekilde satın alın, 110T'den 500T'ye kadar değişen 18 adet delme makinesi çeşitli miktar ve ebatlarda delme işlemlerini karşılayabilmektedir.
Kalıp modifikasyonuna yardımcı olun
Kalıp değişikliklerinin değerlendirilmesinde yardımcı olacaktır. Numune doğrulamasından sonra, laminasyon tasarımının motorun son performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanması gerekiyorsa.
Prototip Yapımı
Farklı tasarım ve uzunluk gereksinimlerine bağlı olarak, motor stator ve rotor laminasyon prototipini üretmek için lazer kesim veya düşük hızlı tel kesim yöntemlerinden birini seçiyoruz.
Lazer Kesim
- Karmaşık motor laminasyon geometrilerine sahip hızlı prototipleme için idealdir.
- Kalıp yatırımına gerek kalmadan yüksek boyut hassasiyeti sağlar.
- İnce elektrik çeliği ve küçük seri numuneler için uygundur.
- Kısa teslim süreleri, hızlı tasarım doğrulama ve yineleme süreçlerini destekler.
Düşük Hızlı Tel Kesme
- Dar toleranslar ve ince oluklu yapılar için üstün hassasiyet sağlar.
- Minimum termal etki, elektrik çeliğinin özelliklerini korur.
- Daha kalın laminasyonlar ve yüksek hassasiyetli prototip testleri için uygundur.
- Mükemmel yüzey kalitesi, güvenilir montaj değerlendirmesini garanti eder.
Damgalama Yetenekleri
- Birden fazla patentli teknolojiyle desteklenen tek yuvalı damgalama, bileşik damgalama ve kademeli damgalama çözümlerimiz, farklı adet ve tasarımlardaki gereksinimleri karşılayabilir.
- AIDA, SCHULER ve NIDEC marka yüksek hassasiyetli delme makinelerimiz mevcut olup, 0,1 mm silisyum çelik ve 0,024 mm alaşımsız laminasyonların seri üretiminde üstün başarı göstermekteyiz.
Bileşik Damgalama
- Delme kuvvetleri: 80T, 160T, 300T, 315T, 400T, 500T, 630T.
- Bileşik kalıplar, şeritlerden veya levhalardan stator ve rotor laminasyonları oluşturur.
- Patentli bileşik kalıp kendi kendine kilitleme sistemi, erken doğrulama ve kalıp maliyetlerini azaltır.
Progresif Yüksek Hızlı Damgalama
- Delme kuvvetleri: 110T, 160T, 200T, 250T, 315T, 500T.
- Progresif kalıplar, damgalama ve kendinden kilitlemeyi kalıp içinde doğrudan tamamlar.
- Circular or rectangular self-interlock ensures stable, efficient lamination stacking.
Tek Yuvalı Damgalama
- Delme kuvvetleri: 45T ve 60T, esnek numune damgalama işlemleri için uygundur.
- Çentik damgalama kalıpları kullanarak, her bir silikon çelik levhayı ayrı ayrı damgalar.
- Geniş dış çaplı stator laminasyonları ve yüksek numune miktarları için idealdir.
Kalıp Damgalama İşlem Adımları
Elektrik motoru laminasyon sürecimiz genellikle beş temel adımdan oluşur:
Hammadde Hazırlığı
Elektrik çelik saclarını temin edin ve hazırlayın; tutarlı kalınlık, pürüzsüz yüzey ve optimum malzeme kalitesini garantileyin.
Kalıp Üretimi
Laminasyonları doğru, verimli ve minimum malzeme israfıyla kesmek için hassas kalıplar tasarlayın ve üretin.
Küf Testi
Ürün ölçüleri ve toleransları çizimlere tam olarak uyana kadar kalıpları delme makinesine yüklemek ve test etmek ve ayarlamak.
Damgalama
Hassas ölçülerde, pürüzsüz kenarlı ve mükemmel doğrulukta laminasyonlar oluşturmak için damgalama işlemini gerçekleştirin.
Kalite Denetimi
Endüstri standartlarını ve motor gereksinimlerini karşılamak için boyutları, yüzey kalitesini ve yalıtımı doğrulayarak kapsamlı denetimler yapın.
Kalite Denetimi
İlk Makale Denetimi
Kendi kendine muayene
Devriye Denetimi
Son Muayene
Mevcut Malzemeler
Silisyum çelik veya amorf alaşımlı malzemelerden üretilen elektrik motoru laminasyonlarımız mükemmel manyetik özellikler, düşük çekirdek kayıpları sunmaktadır.
Silisyum Çelik (Elektrik Çelik)
- İnce ayarlı seçenekler yüksek frekans performansını artırır.
- Mükemmel izolasyon, girdap akımı kayıplarını azaltır.
- Maliyeti uygun ve yaygın kullanılan bir malzemedir.
- Motorlar, jeneratörler ve trafolar için idealdir.
Kobalt Alaşımları
- Yüksek manyetik doygunluk.
- Yüksek sıcaklık koşullarında üstün performans.
- Mükemmel aşınma direnci ve dayanıklılık.
- Yüksek performanslı, hassas uygulamalar için en iyisidir.
Nikel Alaşımları
- Oksidasyon ve korozyona karşı olağanüstü direnç.
- İleri tasarımlar için üstün manyetik özellikler.
- Aşırı sıcaklık koşullarında güvenilir.
- Özel motor uygulamaları için idealdir.
Demir Alaşımları
- Düşük kayıplarla iyi manyetik geçirgenlik.
- Maliyet açısından uygun ve yaygın olarak bulunabilen bir malzeme.
- Temel motor ve jeneratör tasarımlarına uygundur.
- Genel amaçlı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Öne Çıkan Ürünler
Dizel Jeneratör için Stator ve Rotor Laminasyonu
- Malzeme: Silikon çelik sac
- Laminasyon Kalınlığı: 0,35–0,5 mm
- Delme Tipi: Bileşik / yüksek hızlı / tek yuvalı
- Uygulama: Dizel jeneratör alternatörü
Raylı Taşıma Motoru için Stator Damgalama
- Malzeme Sınıfı: Yönlendirilmemiş silikon çelik
- Stator Dış Çap Aralığı: 300–550 mm
- Laminasyon Kalınlığı: 0,2–0,5 mm
- Yuva Geometrisi: Çizimlere göre dar genişlik
Rüzgar Enerjisi için Segmentli Stator Laminasyonları
- Stator Boyutu: 180–8000 mm
- Çapak Yüksekliği: ≤0,02–0,05 mm
- Yuva Adım Hatası: ≤±0,03–0,05 mm
- Segment Tasarımı: Özel geometri
Doğrusal Motor Laminasyonu
- Boyut Aralığı: 150–1500 mm
- İşlem: Yüksek hızlı hassas damgalama
- Kullanım: DC ve AC motorlar
- Uygulama: Servo, isteksizlik, taşıma
Müşteri Davası
Meydan Okuma
Müşteri, eski tedarikçisinden kaynaklanan çok sayıda üretim aksaklığıyla karşı karşıyaydı:
- Aşırı çapaklar ve hizalanmamış yuvalar yalıtım hasarına ve sarım sorunlarına neden oldu.
- Düşük verimli laminasyon malzemesi çekirdek kayıplarını artırdı.
- Dengesiz yığın kalınlığı motor torku kararlılığını etkiledi.
- 15 günden fazla süren prototipleme gecikmeleri Ar-Ge çalışmalarını aksattı.
Üretim Çözümümüz
Bu sorunları çözmek için şunları yaptık:
- Yüksek manyetik verim ve düşük demir kaybı için seçilmiş NO20 (20WW1500) çeliği.
- Girdap kaybını azaltmak ve yığının stabil kalmasını sağlamak için 0,20 mm laminasyonlar kullanıldı.
- Tungsten kalıplarla yapılan yüksek hızlı delme işlemi, çapakların 2 µm'nin altında kalmasını sağladı.
- Kilitlemeli tasarım ±0,02 mm çap ve ±0,015 mm yuva hassasiyetini garanti eder.
- Lazer kesimli prototipler 5 gün içinde hazır hale getirildi.
Sonuç Karşılaştırma Tablosu
| Anahtar Metrik | Önce (Önceki Tedarikçi) | Sonra (Çözümümüzle) |
| Çapak Yüksekliği | 7-10 µm | <2 µm |
| Yuva Aralığı Sapması | ±0,07 mm | ±0,015 mm |
| Çekirdek Kaybı @ 400Hz, 1,5T | 9,4 W/kg | 5,0 W/kg |
| İstif Yüksekliği Toleransı | ±0,15 mm | ±0,03 mm |
| Prototip Teslim Süresi | 15 iş günü | 5 iş günü |
| Aylık Seri Üretim Kapasitesi | 3,000 set | 12,000 set |
Küresel Ortaklarımız
Genel SSS (Sıkça Sorulan Sorular)
Aklınıza takılan sorulara hızlı yanıtlar. Aradığınızı bulamıyor musunuz? Bizimle iletişime geçin, size daha fazla bilgi sağlayalım.
Stator çekirdek laminasyonlarının kalınlığı ve malzeme özellikleri performansı nasıl etkiler?
Motorun genel performansı ve verimliliği laminasyon kalınlığından etkilenir. Daha ince laminasyonlar girdap akımı kayıplarını azaltırken, silikon içeriği gibi malzeme özellikleri manyetik geçirgenliği ve iletkenliği etkileyerek motorun genel verimliliğini etkiler.
Stator ve rotor laminasyonları ayrı ayrı satın alınabilir mi?
Evet, stator ve rotor laminasyonları ayrı ayrı satın alınabilir. Her bir bileşeni motor gereksinimlerinize göre satın alabilir, motor tertibatının geri kalanıyla uyumluluğunu sağlayabilirsiniz.
Stator ve rotor laminasyonlarının kalitesi nasıl test edilir?
Stator ve rotor laminasyonları için kalite testleri, boyut kontrolleri, manyetik testler, kusurlar için yüzey incelemeleri ve laminasyonların sıkı performans ve güvenilirlik standartlarını karşıladığından emin olmak için elektriksel iletkenlik testlerini içerir.
Stator-rotor laminasyonlarının teslimat süresi nedir?
Üretimden sonra stator ve rotor laminasyonları süngerlerle ayrılır ve ihracat için ahşap olmayan kutulara paketlenir. Müşterinin ihtiyaçlarına göre ambalajı değiştirilebilir. Seçenekler arasında özel kutu boyutları, etiketleme ve güvenli teslimat ve daha kolay kullanım sağlamak için ek koruyucu katmanlar bulunur.
Stator ve rotor laminasyonları paketlemede özelleştirilebilir mi?
Rotor stator laminasyonu için minimum sipariş miktarı şartı var mıdır?
Stator ve rotor laminasyonlarının nakliye maliyetini etkileyen faktörler nelerdir?
Kargo ücreti miktara, ağırlığa ve teslimat yöntemine bağlıdır. Ekspres teslimat en hızlısı ancak maliyetlidir, okyanus taşımacılığı ise toplu gönderiler için daha uygun fiyatlı bir çözümdür. Ayrıntılı bilgi gereklidir.
