Sono stati sviluppati diversi metodi per l’impilamento delle lamine, ognuno con i propri vantaggi in termini di costi, velocità, durata e facilità di produzione. Di seguito sono presentati 10 metodi di impilamento efficaci, con dettagli sulle relative tecniche, applicazioni e vantaggi.

Nella produzione di laminazione dei motori, il metodo di stampaggio influisce sia sui costi che sull’efficienza. I tre tipi principali – stampaggio composito, stampaggio progressivo ad alta velocità e stampaggio a cava singola – presentano ciascuno vantaggi specifici.

I materiali principali – acciaio al silicio, leghe di cobalto, leghe di nichel e leghe di ferro – presentano ciascuno pro e contro a seconda delle esigenze del motore. Questo articolo confronterà questi materiali in base alle loro proprietà magnetiche, al costo, all’efficienza e all’idoneità per diversi tipi di motore.

La progettazione e le prestazioni dei motori elettrici dipendono da due componenti fondamentali: i lamierini di statore e rotore. Sebbene questi componenti possano apparire simili, i loro ruoli e caratteristiche distinti creano differenze significative nelle modalità di progettazione e produzione.

I progressi nella progettazione dei motori hanno portato a innovazioni che ne hanno migliorato l’efficienza, ridotto i costi e aumentato le prestazioni. Uno sviluppo chiave è il nucleo motore segmentato, che ha rivoluzionato settori come quello automobilistico e delle energie rinnovabili grazie alla sua efficienza, flessibilità e scalabilità.

La produzione di lamierini per motori elettrici è un settore altamente specializzato che richiede tecniche precise per soddisfare i rigorosi requisiti delle moderne macchine elettriche. Il cuore del processo produttivo risiede nella tecnologia di stampaggio, fondamentale per la formatura dei lamierini che formano i nuclei di statore e rotore dei motori.