La découpe laser offre une solution plus rapide et plus flexible. Elle crée des laminations précises directement à partir de conceptions numériques, rapidement, proprement et sans outillage, permettant ainsi aux prototypes de moteurs de s’adapter à l’évolution rapide des besoins.

Les moteurs électriques sont essentiels à la technologie moderne, et leur rotor est au cœur de chaque moteur. Composant essentiel à la transformation de l’énergie électrique en mouvement mécanique, il s’agit d’un rotor. Il existe différentes formes de rotors de moteurs, chacun destiné à un usage spécifique et garantissant une efficacité, une longévité et des performances maximales.

Les stators, composants fixes qui produisent le champ électromagnétique nécessaire à la rotation, sont des éléments essentiels des moteurs électriques. Ils sont néanmoins vulnérables à de nombreux problèmes pouvant affecter la longévité et les performances du moteur.

Les tôles de stator et de rotor, conçues avec précision, jouent un rôle crucial dans l’optimisation de la conversion d’énergie. Leur précision dimensionnelle est essentielle pour améliorer le rendement et la longévité du moteur.

Pour garantir leur performance à long terme, un entretien adéquat des composants critiques est nécessaire, notamment du rotor du moteur, élément clé de la conversion de l’énergie électrique en mouvement mécanique. Pour maximiser la durée de vie du rotor et l’efficacité du véhicule, les propriétaires de véhicules électriques doivent suivre les meilleures pratiques d’entretien.

Les avancées récentes, telles que l’empilage automatique et le rivetage de matrices progressives, révolutionnent la production de noyaux de stators et de rotors, offrant une production plus rapide, des erreurs réduites et des économies de coûts importantes.

Les moteurs électriques sont essentiels dans des secteurs comme l’électronique, l’automatisation et les véhicules électriques. La demande croissante de moteurs performants et efficaces s’accompagne d’un besoin croissant de pièces de qualité.

Les moteurs asynchrones, ou moteurs à induction, sont essentiels dans de nombreux secteurs industriels, alimentant des équipements tels que des pompes, des ventilateurs et des compresseurs. Cependant, ces moteurs peuvent connaître des pannes, notamment au niveau du rotor et du stator.

Des équipements industriels aux voitures électriques en passant par les gadgets domestiques, tout est alimenté par des moteurs électriques. Leur cœur repose sur deux composants essentiels : le stator et le rotor. Chacun joue un rôle unique, même s’ils collaborent pour transformer l’énergie électrique en puissance mécanique.

Les rotors de moteurs sont essentiels à la conversion de l’énergie électrique en puissance mécanique. Face à la demande croissante d’efficacité et de durabilité, les fabricants de rotors stimulent l’innovation.

Le passage des méthodes de fabrication traditionnelles aux nouvelles méthodes de fabrication des stators et rotors de moteurs constitue une étape clé pour l’industrie. Grâce à des technologies telles que l’emboutissage à grande vitesse, le bobinage automatisé et la découpe laser, les fabricants réduisent leurs coûts et améliorent la qualité, l’efficacité et la durabilité.

Le marché mondial des stators et rotors de moteurs connaît une croissance rapide, alimentée par la demande croissante de véhicules électriques (VE), les progrès des énergies renouvelables et l’automatisation industrielle croissante.