Matrices d'estampage pour laminage de noyaux de moteur
- Nous disposons d'une équipe interne de R&D de matrices/moules chargée de la conception, de la production et de la maintenance des matrices d'emboutissage, garantissant une résolution rapide de tous les problèmes connexes.
- Nos matrices d'estampage de laminage de moteur sont fabriquées en acier au tungstène de qualité supérieure, garantissant une durabilité et des performances supérieures.
- 22 ans dans la fabrication de matrices et de moules
- Précision et exactitude : 0,005 mm (0,0002 pouce)
- Matériau en acier au tungstène de qualité supérieure
- Flexibilité personnalisée
- Résolution rapide des problèmes liés aux matrices
- La distribution dans le moule est produite en série
Nos types de matrices d'emboutissage
Nous avons développé des matrices d’emboutissage à fente unique, des matrices entièrement composées stator-rotor et des matrices progressives à grande vitesse (grande rotation), fournissant des solutions allant de l’échantillon à la production à grande échelle.
Matrice d'emboutissage à fente unique
- Conçu pour le poinçonnage de précision à fente unique.
- Idéal pour la production de petits lots et d'échantillons
- Structure simple, facile à utiliser.
- Haute précision, gaspillage de matière minimal.
matrice d'emboutissage composée
- Combine plusieurs fonctions dans une seule matrice.
- Réduit le temps de cycle et augmente le débit.
- Parfait pour les pièces complexes en plusieurs étapes.
- Convient aux tirages de volume moyen à élevé.
Matrice d'estampage progressive
- Optimisé pour la production de masse à grande vitesse.
- Augmente le rendement et minimise les temps d’arrêt.
- Durable pour la fabrication en grand volume.
- Idéal pour les processus de production continus et automatisés.
Pourquoi utilisons-nous du matériau en acier au tungstène ?
Dureté élevée
L’acier au tungstène est extrêmement dur, ce qui permet une coupe de précision et des performances durables.
Résistance à l'usure exceptionnelle
Il résiste à l’usure et à l’abrasion, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents des matrices.
Excellente résistance à la chaleur
L’acier au tungstène peut supporter des températures élevées sans perdre sa résistance, ce qui le rend idéal pour les processus d’emboutissage à grande vitesse.
Haute résistance et ténacité
L’acier au tungstène maintient des bords tranchants, offrant des coupes constantes et précises pour la production de stratification de moteurs.
Précision et exactitude
Il peut supporter de lourdes charges et des impacts, garantissant des performances fiables lors d’opérations d’emboutissage complexes.
Nos capacités de conception et de fabrication de matrices d'emboutissage
Du concept à la réalisation, nous fournissons des solutions personnalisées, complètes et innovantes pour la fabrication de matrices d’emboutissage de laminage de moteurs.
Conception et modélisation CAO
Grâce à un logiciel de CAO/FAO, nous concevons l’outil d’emboutissage à partir des plans du stator et du rotor du client, garantissant ainsi la précision. Nos concepteurs proposent également des améliorations constructives.
Processus de fabrication
La matrice d’emboutissage, y compris le poinçon et le bloc de matrice, est fabriquée à l’aide de machines CNC, de machines de découpe de fil et de meuleuses, garantissant que les composants répondent aux spécifications de conception avec des tolérances de 0,005 mm (0,0002 pouce).
Test et ajustement du prototype
Un petit échantillon de la matrice est testé pour vérifier ses performances, ses dimensions clés, ses tolérances, son état de surface et sa dureté. En cas de problème, des ajustements du moule sont effectués avant la production en série.
Contrôle final et production en série
Une fois l’échantillon vérifié et aucun problème identifié, la matrice subit une inspection finale à l’aide d’une MMT et d’autres outils de mesure, suivie d’une production en série de tôles de moteur.
Nos solutions de matrices/moules
Grâce à une vaste expérience en matière de développement de moules et à un système de processus complet, nous fournissons des solutions personnalisées, garantissant un soutien efficace aux défis de conception, de production et de maintenance.
Structure gyroscopique géante à tension non excentrique
Cette solution résout le problème de tension unilatérale élevée dans la courroie synchrone du composant structurel à grande rotation du noyau du rotor dans les moules industriels. En corrigeant le déséquilibre de tension, elle contribue à prévenir l’usure irrégulière et améliore la précision du produit.
Solution d'insert en acier tungstène pour pièces d'usure faciles
Cette solution se concentre sur le remplacement rapide et la récupération de précision des pièces facilement usées dans le moule à noyau de rotor fixe rotatif géant. L’utilisation d’inserts en acier au tungstène assure la stabilité de la production d’emboutissage et améliore la longévité et l’efficacité des composants du moule.
Vidéos sur la fabrication de matrices d'emboutissage
FAQ générales
Quelle est la durée de vie des matrices d'emboutissage de laminage de moteurs ?
La durée de vie des matrices d’emboutissage de laminage pour moteurs dépend de leur utilisation, du type de matériau et de leur entretien. En général, des matrices bien conçues peuvent supporter des millions de cycles avant de nécessiter un remplacement ou un entretien.
Comment entretenir les matrices d'emboutissage de laminage de noyau de moteur ?
Vos matrices d'estampage de laminage de moteur peuvent-elles être personnalisées ?
Dans la production de masse, les machines d’enroulement automatisées, les processus de contrôle qualité et la manutention précise des matériaux garantissent des résultats d’enroulement cohérents sur tous les stators.
