Noyau de stator de moteur à induction

  • Précision dimensionnelle : une tolérance de ±0,01 mm assure un ajustement constant de la bobine et de faibles vibrations pendant la rotation.
  • Résistance thermique : Adaptée aux applications à charge élevée et à fonctionnement continu, elle peut résister à des températures allant jusqu’à 180 °C.
  • Géométrie optimisée des encoches : améliore l’équilibre électromagnétique et réduit les pertes par effet Joule dans l’enroulement.
  • Liaison de stratification forte : erreur d’alignement d’empilement ≤ 0,03 mm pour une meilleure uniformité magnétique.
  • Résistance à la corrosion : Un revêtement isolant époxy double couche offre une protection à long terme contre l’oxydation et l’humidité.

Spécifications techniques

Paramètres Spécification
Matériel Acier au silicium non orienté / alliage de cobalt
Épaisseur de la stratification 0.2 – 0.5 mm
Plage de diamètre extérieur 60 – 1000 mm
Hauteur de la pile 20 – 600 mm
Type de fente Ouvert / Semi-fermé
Perte de noyau ≤ 2,0 W/kg à 50 Hz
Température de fonctionnement –40 °C à +180 °C
Méthode d’empilement Emboîtement / Collage / Soudage
Applications Pompes, compresseurs, CVC, moteurs industriels, systèmes auxiliaires pour véhicules électriques

Service de personnalisation et OEM

  • Concevoir les dimensions du stator et la géométrie des encoches conformément aux plans du moteur.
  • Sélectionner les nuances d’acier au silicium et les revêtements isolants pour des classes d’efficacité spécifiques (IE2–IE4).
  • Choisissez la méthode d’empilage : imbriquée, collée ou soudée, en fonction de l’échelle de production.
  • Optimisation de l’épaisseur des laminations pour réduire les pertes et maîtriser les coûts.
  • Répondre aux exigences des équipementiers, notamment en matière d’étiquetage personnalisé, de codage des pièces et d’emballage pour l’exportation.

Domaines d’application

  • Pompes et compresseurs à eau industriels
  • Moteurs de chauffage, ventilation, climatisation et réfrigération
  • Convoyeurs, ascenseurs et systèmes d’entraînement
  • Machines minières et agricoles
  • moteurs auxiliaires pour véhicules électriques (entraînements de ventilateurs et de pompes)
  • Générateurs et alternateurs

Processus de production

Prototypage par découpe laser
Prototypage par découpe laser
Fabrication de moules
Fabrication de moules
Estampage des tôles du stator et du rotor
Estampage
Assemblage des tôles du stator et du rotor
Empilage (optionnel)
Contrôle de la qualité du stator et du rotor
Contrôle de qualité
Emballage et expédition des noyaux de stator et de rotor
Emballage et expédition

Atelier avancé

Atelier de moulage
Atelier de moulage
Atelier d'emboutissage de tôles de stator et de rotor
Atelier d'estampage
Atelier de découpe au fil lent
Atelier de découpe au fil lent
Atelier de bobinage
Atelier de bobinage
Ligne de production automatisée pour stators de moteurs
Ligne de production automatisée de stators
Ligne de production automatisée pour rotors de moteurs
Ligne de production automatisée pour rotors

Partenaires

  • SIEMENS ABB ALSTOM BYD SAIC CRRC SIEMENS ABB ALSTOM BYD SAIC CRRC
  • GAC Group GREE HONGQI HOZON AUTO INNOMOTICS Li Auto GAC Group GREE HONGQI HOZON AUTO INNOMOTICS Li Auto
  • CSIC FAW SHACMAN WULING YUTONG CSIC FAW SHACMAN WULING YUTONG CSIC FAW
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