Estampage du stator pour moteur de transport ferroviaire

  • Procédé d’emboutissage de précision : Utilise des manipulateurs de direction automatiques intégrés avec des lignes de type portique pour l’emboutissage en rotation à 90°.
  • Haute précision dimensionnelle : assure une géométrie de stator constante pour un flux magnétique et un équilibre stables.
  • Rendement magnétique amélioré : les tôles d’acier au silicium réduisent les pertes dans le noyau et améliorent la conversion de puissance.
  • Gamme de tailles : Disponible de 300 mm à 550 mm, adaptable à différentes conceptions de moteurs sur rail.
  • Haute résistance mécanique : Conçu pour résister aux vibrations, aux chocs et aux conditions de traction extrêmes.

Spécifications techniques

Paramètres Spécification
Plage de diamètre extérieur du stator 300-550 mm
Épaisseur du pelliculage par exemple, 0,2-0,5 mm (par qualité)
Matériau Acier au silicium non orienté (plusieurs qualités disponibles)
Géométrie des fentes Par dessin : Tolérances serrées sur la largeur des fentes
Hauteur de la bavure par exemple, ≤ 0,02-0,03 mm (en fonction du processus)
Assemblage en pile Interlock / Soudé / Collé / Riveté
Options d’isolation Classe de revêtement selon les besoins
Certification ISO9001, IATF16949

Service de personnalisation et OEM

  • Gamme de tailles : Diamètre du stator personnalisable entre 300 et 550 mm.
  • Options de matériaux : Plusieurs qualités d’acier au silicium sont disponibles pour une optimisation magnétique.
  • Méthode de poinçonnage : Choix entre poinçonnage composé, poinçonnage à grande vitesse ou poinçonnage de précision à une seule fente.
  • Traitement de revêtement : Revêtements isolants et antirouille optionnels, selon les exigences du client.
  • Prototype et production en série : livraison rapide d’échantillons et capacité de production évolutive.
  • Assistance technique : Aide à la conception des piles, à l’assemblage et à l’optimisation du couple.

Domaines d’application

  • Moteurs de traction à courant continu pour locomotives ferroviaires de voyageurs, métros, tramways et locomotives de fret.
  • Les auxiliaires de traction (ventilateurs de refroidissement, pompes) nécessitent un remplissage élevé des emplacements et de faibles pertes.
  • Programmes de modernisation visant à améliorer l’efficacité grâce à une meilleure précision de la lamination.

Processus de production

Fabrication de moules
Fabrication de moules
Estampage des tôles du stator et du rotor
Estampage
WEDM-LS
WEDM-LS
Assemblage des tôles du stator et du rotor
Empilage (optionnel)
Contrôle de la qualité du stator et du rotor
Contrôle de qualité
Emballage et expédition des noyaux de stator et de rotor
Emballage et expédition

Atelier avancé

Atelier de moulage
Atelier de moulage
Atelier d'emboutissage de tôles de stator et de rotor
Atelier d'estampage
Atelier de découpe au fil lent
Atelier de découpe au fil lent
Atelier de bobinage
Atelier de bobinage
Ligne de production automatisée pour stators de moteurs
Ligne de production automatisée de stators
Ligne de production automatisée pour rotors de moteurs
Ligne de production automatisée pour rotors

Partenaires

  • SIEMENS ABB ALSTOM BYD SAIC CRRC SIEMENS ABB ALSTOM BYD SAIC CRRC
  • GAC Group GREE HONGQI HOZON AUTO INNOMOTICS Li Auto GAC Group GREE HONGQI HOZON AUTO INNOMOTICS Li Auto
  • CSIC FAW SHACMAN WULING YUTONG CSIC FAW SHACMAN WULING YUTONG CSIC FAW
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