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Face à la demande mondiale croissante en matière d’économies d’énergie et de responsabilité environnementale, de nouvelles normes de qualité sont introduites pour les tôles de stator et de rotor. Ces tôles fines et de précision, essentielles aux moteurs et générateurs électriques, sont désormais au cœur des efforts visant à satisfaire aux réglementations de plus en plus strictes en matière d’efficacité énergétique sur les marchés internationaux.

Alors que l’industrie aérospatiale s’élance vers un avenir électrifié, les fabricants de stators et de rotors contribuent discrètement mais de manière décisive à cette transition. Leurs innovations en matière de matériaux, de fabrication et de simulation façonnent les moteurs qui propulseront le ciel de demain.

La découpe laser offre une solution plus rapide et plus flexible. Elle crée des laminations précises directement à partir de conceptions numériques, rapidement, proprement et sans outillage, permettant ainsi aux prototypes de moteurs de s’adapter à l’évolution rapide des besoins.

Les capacités de fabrication d’échantillons de découpe laser jouent un rôle transformateur, en particulier dans le prototypage et la personnalisation des tôles de moteurs.

Les moteurs électriques sont essentiels à la technologie moderne, et leur rotor est au cœur de chaque moteur. Composant essentiel à la transformation de l’énergie électrique en mouvement mécanique, il s’agit d’un rotor. Il existe différentes formes de rotors de moteurs, chacun destiné à un usage spécifique et garantissant une efficacité, une longévité et des performances maximales.

Les stators, composants fixes qui produisent le champ électromagnétique nécessaire à la rotation, sont des éléments essentiels des moteurs électriques. Ils sont néanmoins vulnérables à de nombreux problèmes pouvant affecter la longévité et les performances du moteur.

Les tôles de stator et de rotor, conçues avec précision, jouent un rôle crucial dans l’optimisation de la conversion d’énergie. Leur précision dimensionnelle est essentielle pour améliorer le rendement et la longévité du moteur.

Pour garantir leur performance à long terme, un entretien adéquat des composants critiques est nécessaire, notamment du rotor du moteur, élément clé de la conversion de l’énergie électrique en mouvement mécanique. Pour maximiser la durée de vie du rotor et l’efficacité du véhicule, les propriétaires de véhicules électriques doivent suivre les meilleures pratiques d’entretien.

Les avancées récentes, telles que l’empilage automatique et le rivetage de matrices progressives, révolutionnent la production de noyaux de stators et de rotors, offrant une production plus rapide, des erreurs réduites et des économies de coûts importantes.

Les moteurs électriques sont essentiels dans des secteurs comme l’électronique, l’automatisation et les véhicules électriques. La demande croissante de moteurs performants et efficaces s’accompagne d’un besoin croissant de pièces de qualité.

Les moteurs asynchrones, ou moteurs à induction, sont essentiels dans de nombreux secteurs industriels, alimentant des équipements tels que des pompes, des ventilateurs et des compresseurs. Cependant, ces moteurs peuvent connaître des pannes, notamment au niveau du rotor et du stator.

Des équipements industriels aux voitures électriques en passant par les gadgets domestiques, tout est alimenté par des moteurs électriques. Leur cœur repose sur deux composants essentiels : le stator et le rotor. Chacun joue un rôle unique, même s’ils collaborent pour transformer l’énergie électrique en puissance mécanique.