Gleichstromgeneratoren sind wichtig, um verschiedene Geräte mit Gleichstrom zu versorgen, von kleinen elektronischen Geräten bis hin zu großen Industrieanlagen. Stator und Rotor sind wichtige Teile jedes Gleichstromgenerators, die zusammenarbeiten, um mechanische Energie in elektrische Energie umzuwandeln.

Die drei Haupttypen – Induktions-, BLDC- und Servomotorkerne – verfügen jeweils über einzigartige Funktionen und sind daher für unterschiedliche Roboteranforderungen geeignet.

Motorkernbleche sind wichtige Teile in Motoren und Generatoren, da sie den für den Betrieb erforderlichen magnetischen Fluss erzeugen. Beim Blechschneiden kommt es jedoch häufig zur Gratbildung, die die Leistung und Qualität des Motors beeinträchtigen kann.

Die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit von Elektromotoren wird maßgeblich von der Haltbarkeit des Motorstators beeinflusst. Da Statoren häufig verschiedenen Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Chemikalien und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, ist die Implementierung wirksamer Rostschutz- und Korrosionsschutzlösungen unerlässlich, um die Leistung aufrechtzuerhalten und die Wartungskosten zu senken.

Bei der Konstruktion von Elektromotoren wirkt sich die Wahl der Wicklungskonfiguration auf Leistung, Effizienz und Lebensdauer aus. Es gibt zwei gängige Wicklungsarten: konzentrierte und verteilte. Jede hat einzigartige Vorteile und optimale Anwendungen.

Die Hauptmaterialien – Siliziumstahl, Kobaltlegierungen, Nickellegierungen und Eisenlegierungen – haben je nach den Anforderungen des Motors Vor- und Nachteile. In diesem Artikel werden diese Materialien anhand ihrer magnetischen Eigenschaften, Kosten, Effizienz und Eignung für verschiedene Motortypen verglichen.