{"id":14965,"date":"2025-08-20T09:32:30","date_gmt":"2025-08-20T01:32:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/laser-cutting-vs-progressive-stamping-which-yields-burr-free-rotor-and-stator-stacks-at-scale\/"},"modified":"2026-01-07T16:37:49","modified_gmt":"2026-01-07T08:37:49","slug":"laser-cutting-vs-progressive-stamping-which-yields-burr-free-rotor-and-stator-stacks-at-scale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/corte-por-laser-frente-a-estampado-progresivo\/","title":{"rendered":"Corte por l\u00e1ser frente a estampado progresivo: \u00bfqu\u00e9 m\u00e9todo produce apilamientos de rotor y estator sin rebabas a gran escala"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400;\">Las rebabas son peque\u00f1as proyecciones afiladas que aumentan la p\u00e9rdida del n\u00facleo, perforan el aislamiento y desalinean las pilas. A continuaci\u00f3n, se presenta una comparaci\u00f3n pr\u00e1ctica y basada en datos del corte por l\u00e1ser y el estampado progresivo para producir laminados y pilas sin rebabas en grandes cantidades.<\/span><\/p>\n<h2><b>Qu\u00e9 significa realmente \u201csin rebabas\u201d para las laminaciones de motores<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Para acero el\u00e9ctrico<\/span><a href=\"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/laminacion-del-estator-y-el-rotor\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">laminaciones<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">(0,20\u20130,50 mm), definimos \u201csin rebabas\u201d como:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Altura de rebaba (BH):<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">\u2264 5 \u00b5m en \u2265 95% de los sitios medidos, con BH m\u00e1ximo \u2264 10 \u00b5m.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Vuelco de borde:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">\u2264 15% de espesor en piezas estampadas; refundici\u00f3n\/escoria visualmente nula en los bordes cortados con l\u00e1ser.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Integridad del recubrimiento:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">No se observa ruptura del aislamiento C-5\/C-6 bajo prueba capa a capa de 500 V.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Planitud de la pila:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">\u2264 0,05 mm por 100 mm de di\u00e1metro exterior despu\u00e9s de la uni\u00f3n\/enclavamiento\/soldadura.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>8 ubicaciones por laminaci\u00f3n:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">OD, ID, entrada\/salida de ranura, puente y dos bordes aleatorios. Perfil\u00f3metro \u00f3ptico 2D (2,5D), corte de filtro de 5 \u00b5m. SPC en BH medio, BH m\u00e1ximo, Cp\/Cpk para cada programa de cavidad\/herramienta\/l\u00e1ser.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>Instant\u00e1nea ejecutiva<\/b><\/h2>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Criterio<\/b><\/td>\n<td><b>Corte por l\u00e1ser (fibra, asistencia N\u2082)<\/b><\/td>\n<td><b>Estampado progresivo (carburo, aplanado en matriz)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Altura de rebaba t\u00edpica (nueva\/optimizada)<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1\u20136 \u00b5m (calibres delgados), islas ocasionales de microescoria<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">2\u20137 \u00b5m; aumenta a medida que las matrices se desgastan si no est\u00e1n aplanadas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">T\u00e9rmicas de borde<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Zona afectada por el calor (ZAT) ~5\u201325 \u00b5m; puede curar previamente el barniz.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sin ZAT; solo zona de trabajo en fr\u00edo<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Riesgo de recubrimiento<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Suavidad local\/borde marr\u00f3n si O\u2082; N\u2082 elimina el \u00f3xido<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Posible microfractura al volcarse; mitigada por un planish<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Precisi\u00f3n dimensional<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,02\u20130,05 mm t\u00edpico en perfiles; filetes de ranura excelentes<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u00b10,01\u20130,03 mm una vez ajustado el troquel; excelente repetibilidad<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Rendimiento (por l\u00ednea)<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">~1200\u20133600 corderos\/hora por cabeza (dependiendo de la geometr\u00eda)<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">~9.000\u201318.000 l\u00e1mparas\/hora a 150\u2013300 spm (single-out)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Cambio y flexibilidad<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Minutos (cambio de programa); sin necesidad de herramientas especiales<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Horas (cambio de matriz); la alta mezcla requiere m\u00e1s matrices<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Costo unitario a escala<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Mayor (energ\u00eda + tiempo) pero sin amortizaci\u00f3n de herramientas<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">El m\u00e1s bajo es de &gt;100 000 unidades\/a\u00f1o despu\u00e9s de amortizar las herramientas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Mejor ajuste<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Prototipos, variantes, ranuras personalizadas para veh\u00edculos el\u00e9ctricos, tiradas cortas y medias<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Familias de geometr\u00eda fija, a escala automotriz y de largo plazo<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><b>C\u00f3mo se forman las rebabas y por qu\u00e9 las acumulaciones agravan el problema<\/b><\/h2>\n<p><b>L\u00e1ser:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Las rebabas se producen por la fundici\u00f3n a baja velocidad de avance y alta energ\u00eda lineal, por microescoria debido a un gas auxiliar insuficiente o por un desplazamiento del enfoque que provoca una conicidad de la ranura de corte. Las rebabas l\u00e1ser suelen ser microdentadas, pero poco profundas; la ZAT puede suavizar la l\u00ednea de recubrimiento y alterar la permeabilidad del borde.<\/span><\/p>\n<p><b>Estampado:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Las rebabas siguen la holgura (espacio entre punz\u00f3n y matriz), el porcentaje de bru\u00f1ido por cizallamiento, la altura de rotura, el desgaste de la herramienta y la anisotrop\u00eda del material. Las rebabas son direccionales (lado de salida). Sin aplanado ni alternancia, la direcci\u00f3n de las rebabas puede influir en la altura de la pila y el crecimiento radial.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Si la altura de la rebaba unilateral es b y todas las rebabas est\u00e1n alineadas, el crecimiento radial en el peor de los casos es \u2248 b (no n\u00d7b), ya que las rebabas son diminutas en relaci\u00f3n con el espesor de la capa. Sin embargo, el contacto local perfora el recubrimiento, creando cortocircuitos interlaminares que aumentan las p\u00e9rdidas por remolino y la corriente de magnetizaci\u00f3n. Nuestros planes de apilamiento alternan la orientaci\u00f3n de las rebabas (\u2191\u2193\u2191\u2193) o las aplanan para reducir la rebaba efectiva a \u2264 2 \u00b5m en el apilamiento.<\/span><\/p>\n<h2><b>Datos: capacidad de proceso t\u00edpica en nuestra planta<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Material: Equivalente a M400-50A de 0,35 mm; di\u00e1metro exterior: 80\u2013260 mm; n\u00famero de ranuras: 36\u201372; ambos puentes de di\u00e1metro interior\/exterior. Recubrimiento Backlack C-5.<\/span><\/p>\n<h3><b>Tabla 1: SPC de calidad de borde (estudio de capacidad de 200 piezas)<\/b><\/h3>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Proceso<\/b><\/td>\n<td><b>BH media (\u00b5m)<\/b><\/td>\n<td><b>BH m\u00e1ximo (\u00b5m)<\/b><\/td>\n<td><b>Cp<\/b><\/td>\n<td><b>Cpk<\/b><\/td>\n<td><b>Ancho de la ZAT (\u00b5m)<\/b><\/td>\n<td><b>Rollover (%t)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">L\u00e1ser, 2 kW, N\u2082 12 bar, v=32 m\/min<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3.2<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">8.4<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1.67<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1.45<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">12\u201318<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">L\u00e1ser, 3 kW, N\u2082 16 bar, v=45 m\/min<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">2.5<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6.9<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1.82<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1.60<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">8\u201314<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Estampado, matriz nueva, holgura del 6%, cepillado 5%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3.0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">7.5<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1,75<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1.52<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">10\u201314<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Estampado, matriz de media vida, aplanado 7%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">4.6<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">10.2<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1.42<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1.21<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">12\u201316<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><b>Llevar:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Ambos procesos alcanzan una media de \u2264 5 \u00b5m y una m\u00e1xima de \u2264 10 \u00b5m con ventanas adecuadas. Los bordes l\u00e1ser no presentan resalte, pero presentan una ZAT; el estampado presenta resalte, pero no ZAT.<\/span><\/p>\n<h2><b>Consecuencias dimensionales y magn\u00e9ticas<\/b><\/h2>\n<p><b>Dimensional:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">La ranura del l\u00e1ser puede tener una conicidad de 2 a 5\u00b0 si el foco se desplaza; la estampaci\u00f3n mantiene la rectitud de la pared ligada a la superficie de la matriz.<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><b>Magn\u00e9tico:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">La ZAT aumenta ligeramente la p\u00e9rdida local del n\u00facleo; el estampado en fr\u00edo aumenta la tensi\u00f3n residual cerca del borde. En la pr\u00e1ctica, ambos efectos son secundarios en comparaci\u00f3n con la perforaci\u00f3n del recubrimiento por rebabas. Mantener el BH \u2264 5 \u00b5m y el recubrimiento intacto es m\u00e1s importante que la ZAT frente al estampado en fr\u00edo.<\/span><\/p>\n<h3><b>Tabla 2: Delta de p\u00e9rdida de n\u00facleo versus condici\u00f3n de borde (pila, 1,5 T a 50 Hz, normalizado)<\/b><\/h3>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Condici\u00f3n del borde<\/b><\/td>\n<td><b>\u0394P\u209b\u1d57\u1d43\u1d9c\u1d4f (%) vs. valor inicial<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">L\u00e1ser, corte N\u2082 optimizado, HAZ 10\u201315 \u00b5m, recubrimiento intacto<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">+0,6\u20130,9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Recubrimiento estampado, aplanado e intacto.<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">+0,5\u20130,8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Cualquiera de los procesos, ruptura localizada del recubrimiento (1% de la longitud del borde)<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">+2,5\u20133,5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Cualquiera de los procesos, 5% de ruptura del borde<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">+7\u20139<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-11987 size-full\" src=\"https:\/\/www.gatorlamination.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Rotor-and-Stator-Stacks.jpg\" alt=\"Rotor and Stator Stacks\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.gatorlamination.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Rotor-and-Stator-Stacks.jpg 900w, https:\/\/www.gatorlamination.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Rotor-and-Stator-Stacks-800x533.jpg 800w, https:\/\/www.gatorlamination.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Rotor-and-Stator-Stacks-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.gatorlamination.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/Rotor-and-Stator-Stacks-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/h2>\n<h2><\/h2>\n<h2><b>Ventanas de proceso que realmente funcionan<\/b><\/h2>\n<h3><b>Manual de corte por l\u00e1ser (fibra, N\u2082)<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Gas de asistencia:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">N\u2082 seco 12\u201318 bar. O\u2082 es m\u00e1s r\u00e1pido pero crea una rebaba de \u00f3xido y decolora el recubrimiento.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Energ\u00eda lineal (LE):<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Mantenga LE = Potencia\/velocidad cerca de 0,5\u20130,8 J\/mm para acero de 0,35 mm; un LE m\u00e1s alto aumenta la ZAT\/rebabas.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Enfocar:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Desplazamiento ligeramente positivo (+0,1\u20130,2 mm) para reducir las salpicaduras en la parte superior; el enfoque autom\u00e1tico verifica cada 200 lams.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Estrategia de perforaci\u00f3n:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Cuando sea posible, realice cortes al vuelo; para ranuras profundas, perfore previamente con rampa.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Camino:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Entrada y salida de puentes de chatarra; entrada de ranura al final para minimizar la acumulaci\u00f3n de calor.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Enfriarse:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Secuencia de corte de piezas para evitar acumulaci\u00f3n de calor; micro-pesta\u00f1a de dos pasadas sobre bandas fr\u00e1giles.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Cuidado del recubrimiento:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">El Backlack se puede curar previamente en los bordes; mantenga la temperatura del borde perimetral a &lt; 250 \u00b0C equivalente mediante velocidad y colocaci\u00f3n de baldosas.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><b>Manual de estampaci\u00f3n progresiva<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Autorizaci\u00f3n:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">5\u20137% del espesor para aceros de grano orientado\/HI; hasta 8% para grados no orientados para equilibrar rebabas frente a roturas.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Objetivo de bru\u00f1ido por corte:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Entre el 30 y el 40 % del espesor indica una buena penetraci\u00f3n; demasiado bajo \u2192 desgarro; demasiado alto \u2192 excoriaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Los materiales:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Punzones\/matrices de carburo de grano fino; decapadores con revestimiento de DLC para aceros revestidos.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Planificaci\u00f3n:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Reducci\u00f3n del espesor del borde entre un 3 % y un 7 %, despu\u00e9s de la perforaci\u00f3n; reduce el BH entre un 30 % y un 60 %.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Lubricaci\u00f3n:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Pel\u00edcula delgada a base de \u00e9ster; mantiene la viscosidad estable para evitar l\u00edneas de arrastre.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Mantenimiento:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Reafinar despu\u00e9s de 1,5\u20132,0 M de impactos o antes si CpK &lt; 1,33 en BH.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Control de direcci\u00f3n de rebabas:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Programe la tira con lados de salida alternativos o ejecute un patr\u00f3n de pila hacia arriba\/abajo.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>Cuantificaci\u00f3n de rebabas frente a holgura para estampaci\u00f3n<\/b><\/h2>\n<h3><b>Tabla 3: Espacio libre frente a rebabas (lado de salida)<\/b><\/h3>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Liquidaci\u00f3n (% t)<\/b><\/td>\n<td><b>BH media (\u00b5m)<\/b><\/td>\n<td><b>BH m\u00e1ximo (\u00b5m)<\/b><\/td>\n<td><b>Notas<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">4%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6.8<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">12.4<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Baja rotura, riesgo de agarrotamiento<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">5%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">4.9<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">9.3<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Bueno para ranuras peque\u00f1as<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3.4<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">7.6<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Equilibrado; nuestro valor predeterminado<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">7%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3.9<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">8.5<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Ruptura ligeramente m\u00e1s alta, a\u00fan segura<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">8%<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">5.6<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">11.1<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Desgaste m\u00e1s r\u00e1pido, mayor durabilidad<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><b>Regla de oro:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Una holgura del 6 % + un aplanado producen la combinaci\u00f3n con menor relaci\u00f3n BH\/costo para la mayor\u00eda de los grados no orientados.<\/span><\/p>\n<h2><b>Energ\u00eda l\u00e1ser vs. ZAT y rebabas<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Calibre: 0,35 mm; N\u2082; boquilla de 100 \u00b5m<\/span><\/p>\n<h3><b>Tabla 4 \u2014 Mapeo de energ\u00eda lineal<\/b><\/h3>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Potencia (kW)<\/b><\/td>\n<td><b>Velocidad (m\/min)<\/b><\/td>\n<td><b>LE (D\/mm)<\/b><\/td>\n<td><b>ZAT (\u00b5m)<\/b><\/td>\n<td><b>BH media (\u00b5m)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">2.0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">20<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1.00<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">20\u201325<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">5.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">2.0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">32<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,63<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">12\u201318<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3.0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">45<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,67<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">8\u201314<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">2.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3.0<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">60<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,50<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6\u201310<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3.0 (las micromuescas suben)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><b>Interpretaci\u00f3n:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Un LE demasiado alto infla la ZAT y produce rebabas; un LE demasiado bajo aumenta la incidencia de micromuescas. El punto \u00f3ptimo se encuentra entre 0,6 y 0,7 J\/mm.<\/span><\/p>\n<h2><b>Modelado de rendimiento y costos<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Suponga una laminaci\u00f3n del estator de 120 mm de di\u00e1metro exterior; 72 ranuras; 0,35 mm; opciones de demanda anual.<\/span><\/p>\n<h3><b>Tabla 5 \u2014 Rendimiento y costo<\/b><\/h3>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Volumen (conjuntos\/a\u00f1o)<\/b><\/td>\n<td><b>L\u00e1ser: lams\/h (1 cabezal)<\/b><\/td>\n<td><b>Costo unitario del l\u00e1ser (USD\/lam)<\/b><\/td>\n<td><b>Estampado: lams\/h<\/b><\/td>\n<td><b>Costo unitario de estampaci\u00f3n (USD\/lam)<\/b><\/td>\n<td><b>Amortizaci\u00f3n de herramientas (USD)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">5.000<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1.800<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,18\u20130,26<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">9.000<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,12\u20130,16<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0 (l\u00e1ser), 180k (sello)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">50.000<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">2.400<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,11\u20130,16<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">12.000<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,04\u20130,07<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">180k<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">500.000<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3.000<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,08\u20130,12<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">15.000<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,02\u20130,04<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">180k<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Un \u201cconjunto\u201d = pilas de rotor y estator; el recuento de laminaci\u00f3n var\u00eda seg\u00fan la altura de la pila; la tabla muestra las tarifas\/costos por laminaci\u00f3n.<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Incluye energ\u00eda, mano de obra, depreciaci\u00f3n; excluye material.<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">En resumen: con \u2265 100 000 juegos\/a\u00f1o, la estampaci\u00f3n gana decisivamente en costo unitario\/rendimiento, siempre que el mantenimiento de la matriz mantenga a BH dentro de las especificaciones.<\/span><\/p>\n<h2><b>Consideraciones sobre la fabricaci\u00f3n de pilas m\u00e1s all\u00e1 del espacio en blanco<\/b><\/h2>\n<p><b>Inclinaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Estampado:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">El apilamiento sesgado dentro del molde o las placas de \u00edndice pueden rotar las laminaciones de manera incremental para lograr un menor dentado, lo que agrega complejidad al molde pero no produce da\u00f1o adicional en los bordes.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>L\u00e1ser:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Nos inclinamos mediante rotaci\u00f3n programada por capa durante la uni\u00f3n\/enclavamiento; la calidad del borde no se ve afectada, pero el tiempo del ciclo aumenta.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Apilamiento y uni\u00f3n:<\/b><b><br \/>\n<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">El horneado con laca posterior se adapta bien a ambos procesos. El calentamiento local del l\u00e1ser puede preactivar el adhesivo de los bordes; ajuste el tiempo de horneado entre un 10 % y un 15 % para los equipos con l\u00e1ser.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El interbloqueo agrega peque\u00f1as pesta\u00f1as que pueden crear rebabas locales; alise las pesta\u00f1as en el molde (estampado) o use micro pesta\u00f1as (l\u00e1ser) y luego lije ligeramente (eliminaci\u00f3n de &lt;2 \u00b5m).<\/span><\/p>\n<p><b>Posprocesamiento:<\/b><b><br \/>\n<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">El aplanado ligero de bordes (con rodillo) despu\u00e9s del estampado reduce el BH en un ~40 % sin adelgazar m\u00e1s all\u00e1 de las especificaciones.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">El bru\u00f1ido con vapor en los bordes con l\u00e1ser elimina las islas de microescoria cuando est\u00e1n presentes.<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">La desmagnetizaci\u00f3n despu\u00e9s de cualquiera de los procesos reduce la acumulaci\u00f3n de polvo y la manipulaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<h2><b>Riesgos de calidad y mitigaciones<\/b><\/h2>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><b>Riesgo<\/b><\/td>\n<td><b>Proceso propenso<\/b><\/td>\n<td><b>S\u00edntoma<\/b><\/td>\n<td><b>Mitigaci\u00f3n<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Quemadura\/decoloraci\u00f3n del recubrimiento<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">L\u00e1ser (O\u2082 o LE alto)<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Borde marr\u00f3n, mayor p\u00e9rdida<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Solo N\u2082, 0,6\u20130,7 J\/mm, propagaci\u00f3n del calor en mosaico<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Perlas de microescoria<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">L\u00e1ser<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Motas en la parte inferior<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Mayor presi\u00f3n de N\u2082, distancia de la boquilla a la pieza de trabajo, salidas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Agrietamiento por vuelco<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Estampado<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Grietas capilares en el revestimiento<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">6% de holgura, plano 5%, control de lubricaci\u00f3n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Crecimiento de rebabas con el desgaste<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Estampado<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Derivas de BH &gt; 8 \u00b5m<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Reafilado programado, compuertas CpK, especificaci\u00f3n del radio de la esquina del punz\u00f3n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Muesca c\u00f3nica<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">L\u00e1ser<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Ranura apretada<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Enfoque autom\u00e1tico, desplazamiento de enfoque positivo, mantenimiento de la boquilla<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Muescas en los bordes en las salidas de las esquinas<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Ambos<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Picos a escala microm\u00e9trica<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Disminuci\u00f3n de velocidad de las esquinas (l\u00e1ser), filete de punz\u00f3n + sincronizaci\u00f3n del separador (estampaci\u00f3n)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><b>Estudio de caso<\/b><\/h2>\n<p><b>Caso de uso A: Motor EV de volumen medio (60.000 juegos\/a\u00f1o).<\/b><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Requisito:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">BH \u2264 5 \u00b5m, estator sesgado, actualizaciones frecuentes de dise\u00f1o.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Resultado:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">El l\u00e1ser alcanza una BH de 2 a 4 \u00b5m de forma consistente con N\u2082, permite revisiones r\u00e1pidas para ajustes de ranuras y no requiere herramientas. El coste unitario es ligeramente superior, pero se compensa con la agilidad de los cambios y el ahorro en el tiempo de entrega.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Ganador:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">L\u00e1ser durante los primeros 12 a 24 meses o en familias variantes.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Caso de uso B: Motor de tracci\u00f3n de gran volumen (600.000 juegos\/a\u00f1o).<\/b><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Requisito:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">BH \u2264 5 \u00b5m, tres variantes de rotor, dise\u00f1o fijo, PPAP ajustado.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Resultado:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">El estampado con una holgura de t del 6 % + aplanado + bru\u00f1ido preventivo mantiene una BH de 3 a 6 \u00b5m y un CpK \u2265 1,33. El coste por l\u00e1mina es menos de la mitad que el del l\u00e1ser y la prensa, que pueden alimentar piezas con sesgo y enclavamiento en la matriz.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Ganador:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Estampaci\u00f3n una vez congelado el dise\u00f1o y amortizado el utillaje.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>Criterios de aceptaci\u00f3n pr\u00e1cticos que seguimos<\/b><\/h2>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Altura de la rebaba:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">\u2264 5 \u00b5m media; \u2264 10 \u00b5m m\u00e1ximo (ambos procesos).<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Prueba de perforaci\u00f3n del recubrimiento:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">500 V CC; sin cortocircuitos en 100 sitios de borde aleatorios por lote.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Planitud de la pila:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">\u2264 0,05 mm\/100 mm de di\u00e1metro exterior.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Dimensional:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Ranuras de \u00b10,02 mm (l\u00e1ser) o \u00b10,015 mm (estampaci\u00f3n) en PPAP; concentricidad OD\/ID \u2264 0,03 mm.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Delta de p\u00e9rdida de n\u00facleo:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">\u2264 +1,0% frente al valor base del material.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Puertas SPC:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Cp \u2265 1,67 \/ Cpk \u2265 1,33 en BH y ancho de ranura.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>C\u00f3mo tomamos decisiones con los clientes<\/b><\/h2>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Volumen y mezcla:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Por debajo de ~100\u00a0000 juegos\/a\u00f1o o con cambios frecuentes de dise\u00f1o, se prioriza el l\u00e1ser. Por encima de esa cantidad, con impresiones estables, se prioriza el estampado.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Severidad de la geometr\u00eda:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Los cuellos de ranura extremadamente finos o los filetes no est\u00e1ndar a menudo prefieren el l\u00e1ser para la fidelidad del borde; m\u00e1s tarde, los redise\u00f1amos para permitir la estampaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Cronolog\u00eda:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">El l\u00e1ser obtiene las piezas en cuesti\u00f3n de d\u00edas; el estampado requiere un tiempo de fabricaci\u00f3n de la matriz, pero se amortiza con un ahorro de centavos por l\u00e1mina.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>KPI magn\u00e9ticos:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Si su presupuesto de p\u00e9rdidas es ajustado, probamos ambas rutas y comparamos la p\u00e9rdida de pila; la integridad del recubrimiento generalmente es la que decide.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Preparaci\u00f3n para el futuro:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">A menudo, comenzamos con el l\u00e1ser, bloqueamos el rendimiento y luego transferimos al estampado con bordes combinados (aplanado, pulido, CpK combinado) para mantener estables los resultados magn\u00e9ticos.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>Notas del ingeniero sobre la entrada de ranuras y rebabas<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">En las piezas estampadas, dise\u00f1e una entrada de ranura con microradio (R 0,05\u20130,10) para cortar micropuntas.<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">En el l\u00e1ser, salga fuera de la ranura (salida) para evitar que el tope se empape de calor en la boca de la ranura.<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Para ambos, mida el BH espec\u00edficamente en las puntas de los dientes y en las entradas de las ranuras, donde la ruptura del revestimiento es m\u00e1s importante.<\/span><\/p>\n<h3><b>Ejemplo: p\u00e9rdida de pila vs altura de rebaba<\/b><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Para fracciones de rebabas peque\u00f1as y un recubrimiento intacto, un modelo linealizado se adapta bien a la pr\u00e1ctica:<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">\u0394P \u2248 \u03b1 BHmedia + \u03b2 Lincumplimiento<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">\u03b1 \u2248 0,12% por \u00b5m BH, \u03b2 \u2248 0,6% por % de longitud del borde violado.<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Si BHmean = 4 \u00b5m y Lbreach = 0, entonces \u0394P \u2248 0,48%, consistente con la Tabla 2.<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Un solo porcentaje de ruptura del recubrimiento agrega aproximadamente un 0,6 %, anulando las peque\u00f1as diferencias de BH.<\/span><span style=\"font-weight: 400;\"><br \/>\n<\/span><b>Implicaci\u00f3n:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">No busque 2 \u00b5m frente a 3 \u00b5m ignorando las raras perforaciones del recubrimiento.<\/span><\/p>\n<h2><b>Medio ambiente, seguridad y limpieza<\/b><\/h2>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>L\u00e1ser:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">La extracci\u00f3n de humos debe capturar part\u00edculas de Fe\/Si; sin aceite, taller limpio, virutas m\u00ednimas.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Estampado:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">La niebla de lubricante y las rebabas finas requieren separaci\u00f3n\/filtraci\u00f3n; un control exhaustivo de las virutas para proteger los bordes de la matriz.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Seguridad de los bordes:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Especifique un borde de rotura \u2264 10 \u00b5m (no un chafl\u00e1n) para mantener el \u00e1rea magn\u00e9tica y al mismo tiempo garantizar una manipulaci\u00f3n segura.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ambas tecnolog\u00edas pueden producir apilamientos de rotor y estator sin rebabas y con bajas p\u00e9rdidas cuando se utilizan dentro de los par\u00e1metros adecuados. El l\u00e1ser destaca por su rapidez de comercializaci\u00f3n, su flexibilidad de dise\u00f1o y la posibilidad de crear detalles finos; el estampado predomina en dise\u00f1os estables a escala automotriz, ofreciendo el menor coste por laminaci\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":11983,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[35],"tags":[],"class_list":["post-14965","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sin-categoria"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14965","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14965"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14965\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14967,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14965\/revisions\/14967"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11983"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14965"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14965"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14965"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}