{"id":15095,"date":"2026-01-08T17:10:46","date_gmt":"2026-01-08T09:10:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/8-common-motor-lamination-stamping-defects-and-solutions\/"},"modified":"2026-01-09T15:48:19","modified_gmt":"2026-01-09T07:48:19","slug":"8-common-motor-lamination-stamping-defects-and-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/de\/8-haufige-stanzfehler-bei-motorblechen-und-deren-losungen\/","title":{"rendered":"8 h\u00e4ufige Stanzfehler bei Motorblechen und deren L\u00f6sungen"},"content":{"rendered":"

Das Stanzen von Motorblechen ist ein grundlegender Fertigungsprozess, der die magnetische Leistung, den Wirkungsgrad und die Zuverl\u00e4ssigkeit von Elektromotoren bestimmt, die in Elektrofahrzeugen, industriellen Systemen, Haushaltsger\u00e4ten und Anlagen zur Erzeugung erneuerbarer Energien eingesetzt werden.<\/span><\/p>\n

Da die Lamellen den magnetischen Kernpfad bilden, k\u00f6nnen Stanzfehler zu kostspieligen Folgeproblemen f\u00fchren.<\/span><\/p>\n

1. Entstehung der Klette<\/b><\/h2>\n

Gratbildung bezeichnet scharfe, erhabene Metallkanten, die auf dem Metall zur\u00fcckbleiben.<\/span> Motorlaminierung<\/span><\/a>\u00c4u\u00dfere Profile, innere Schlitze oder L\u00f6cher nach dem Stanzen, verursacht durch unvollst\u00e4ndiges Abscheren und \u00fcberm\u00e4\u00dfige plastische Verformung beim Eindringen des Stempels und der Trennung im Schneidprozess.<\/span><\/p>\n

Ursachen:<\/b><\/h3>\n
    \n
  • Falsches Stempel-Matrizen-Spiel:<\/b>Zu gro\u00dfes oder ungleichm\u00e4\u00dfiges Spiel f\u00fchrt zu unvollst\u00e4ndigem Abscheren und erzeugt unerw\u00fcnschte Metallvorspr\u00fcnge.<\/span><\/li>\n
  • Abgenutzte Werkzeuge:<\/b>Mit der Zeit stumpfen Stempel und Matrizen ab, was die Gratbildung aufgrund rauer Kanten verst\u00e4rkt.<\/span><\/li>\n
  • Fehlausrichtung des W\u00fcrfels:<\/b>Eine zunehmende Fehlausrichtung der Werkzeuge f\u00fchrt zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Schnittkr\u00e4ften.<\/span><\/li>\n
  • Instabile Presskraft oder Vibration:<\/b>Schwankende Presskr\u00e4fte beim Stanzen f\u00fchren zu unregelm\u00e4\u00dfigen Scherungen.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    L\u00f6sungen:<\/b><\/h3>\n
      \n
    • Werkzeugspielraum pr\u00e4zise entsprechend der Materialst\u00e4rke und -g\u00fcte kalibrieren; empfohlene Spielwerte einhalten.<\/span><\/li>\n
    • F\u00fchren Sie regelm\u00e4\u00dfige Werkzeugsch\u00e4rfungs- und Austauschprogramme durch, um scharfe Schneidkanten zu erhalten.<\/span><\/li>\n
    • Vor Produktionsbeginn sollten hochpr\u00e4zise F\u00fchrungssysteme und Ausrichtungspr\u00fcfungen eingesetzt werden.<\/span><\/li>\n
    • Die Presskraft stabilisieren und Vibrationen mit Sensoren \u00fcberwachen; die Einstellungen bei Auftreten von Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten anpassen.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      2. Rissbildung und Kantenbr\u00fcche<\/b><\/h2>\n

      \"Motor<\/p>\n

      Rissbildung und Kantenbr\u00fcche zeigen sich als sichtbare Spalten oder mikroskopische Risse entlang der Laminierungskanten oder inneren Ausschnitte, typischerweise in der N\u00e4he scharfer Ecken oder schmaler Z\u00e4hne, wenn die lokale Materialspannung w\u00e4hrend des Stanzvorgangs die Duktilit\u00e4t \u00fcbersteigt.<\/span><\/p>\n

      Ursachen:<\/b><\/h3>\n
        \n
      • Unzureichende Schmierung:<\/b>Fehlende oder unzureichende Schmierstoffe erh\u00f6hen die Reibung und die Kr\u00e4fte beim Scheren von Metallen.<\/span><\/li>\n
      • Hohe Stanzgeschwindigkeit oder -kraft:<\/b>Zu aggressive Pressparameter k\u00f6nnen die Duktilit\u00e4tsgrenzen des Materials \u00fcberschreiten.<\/span><\/li>\n
      • Scharfe Innenecken:<\/b>Werkzeugkonstruktionen mit scharfen Radien erzeugen Spannungskonzentrationspunkte.<\/span><\/li>\n
      • Spr\u00f6de oder wenig duktile Elektrostahlsorten:<\/b>Bestimmte Werkstoffe sind weniger verformungstolerant.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        L\u00f6sungen:<\/b><\/h3>\n
          \n
        • Durch gleichm\u00e4\u00dfiges Schmieren der Streifenoberfl\u00e4chen werden Reibung und Scherspannung reduziert.<\/span><\/li>\n
        • Reduzieren Sie die Pressgeschwindigkeit und modulieren Sie die Kraft, insbesondere in Phasen mit hoher Verformung.<\/span><\/li>\n
        • Die Werkzeuggeometrie soll so umgestaltet werden, dass Abrundungen entstehen und scharfe Ecken entfernt werden.<\/span><\/li>\n
        • W\u00e4hlen Sie Elektrostahlsorten mit ausgewogenen magnetischen und mechanischen Eigenschaften, um die Rissanf\u00e4lligkeit zu verringern.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

          3. Dimensionsungenauigkeit<\/b><\/h2>\n

          Ma\u00dfungenauigkeiten entstehen, wenn gestanzte Bleche hinsichtlich Au\u00dfendurchmesser, Bohrungsgr\u00f6\u00dfe, Schlitzbreite oder Zahngeometrie von den vorgegebenen Toleranzen abweichen. Dies ist auf kumulative Fehler w\u00e4hrend des progressiven Stanzvorgangs zur\u00fcckzuf\u00fchren und beeintr\u00e4chtigt die Gesamtgenauigkeit des Kerns.<\/span><\/p>\n

          Ursachen:<\/b><\/h3>\n
            \n
          • Fehlausrichtung des progressiven Stempels:<\/b>Verschlei\u00df und fehlerhafte Einrichtung f\u00fchren zu einer kumulativen Ma\u00dfabweichung \u00fcber die verschiedenen Stanzvorg\u00e4nge hinweg.<\/span><\/li>\n
          • Werkzeugdurchbiegung:<\/b>Stempel oder Matrizen verbiegen sich unter Last aufgrund unzureichender Steifigkeit.<\/span><\/li>\n
          • W\u00e4rmeausdehnung:<\/b>Die W\u00e4rmeentwicklung in den Werkzeugen w\u00e4hrend langer Produktionsl\u00e4ufe ver\u00e4ndert kritische Abmessungen.<\/span><\/li>\n
          • Unregelm\u00e4\u00dfige Streifenf\u00fctterung:<\/b>Ungenaue Indizierung f\u00fchrt zu verschobenen Merkmalen.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            L\u00f6sungen:<\/b><\/h3>\n
              \n
            • F\u00fchren Sie regelm\u00e4\u00dfige \u00dcberpr\u00fcfungen der Werkzeug- und Maschinenausrichtung mithilfe von Pr\u00e4zisionslehren durch.<\/span><\/li>\n
            • Um die Durchbiegung zu minimieren, sollte die Werkzeugstruktur verst\u00e4rkt und Werkzeugst\u00e4hle mit h\u00f6herer Steifigkeit in Betracht gezogen werden.<\/span><\/li>\n
            • Um die thermische Ausdehnung zu verringern, sollten Chip-K\u00fchlsysteme oder kontrollierte Umgebungsbedingungen eingef\u00fchrt werden.<\/span><\/li>\n
            • Setzen Sie servomotorbasierte Zuf\u00fchrsysteme mit geschlossener Regelung ein, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Streifenpositionierung zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              4. Oberfl\u00e4cheneindr\u00fccke und -markierungen<\/b><\/h2>\n

              Oberfl\u00e4chenvertiefungen und -markierungen sind lokale Vertiefungen, Kratzer oder eingepr\u00e4gte Muster auf Laminieroberfl\u00e4chen, die durch den Kontakt mit Verunreinigungen, rauen Werkzeugen oder unsachgem\u00e4\u00dfer Handhabung w\u00e4hrend des Stanzens, Zuf\u00fchrens oder der Zwischenschritte des Materialtransfers verursacht werden.<\/span><\/p>\n

              Ursachen:<\/b><\/h3>\n
                \n
              • Ablagerungen oder Verunreinigungen:<\/b>Fremdk\u00f6rper, die zwischen Streifen und Matrize eingeschlossen sind, hinterlassen Abdr\u00fccke.<\/span><\/li>\n
              • Mangelhafte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit der Matrize:<\/b>Raues oder zerkratztes Werkzeug \u00fcbertr\u00e4gt Oberfl\u00e4chenfehler.<\/span><\/li>\n
              • Unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung der Streifen:<\/b>Abrutschen, Fallenlassen oder St\u00f6\u00dfe vor dem Stempeln f\u00fchren zu Vormarkierungen.<\/span><\/li>\n
              • Falsche Schmierung:<\/b>Zu viel oder ungleichm\u00e4\u00dfig geschmiertes Schmiermittel verursacht Reibungsspuren.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                L\u00f6sungen:<\/b><\/h3>\n
                  \n
                • Halten Sie strenge Reinigungsprotokolle f\u00fcr Werkzeuge und Schleifmittelfl\u00e4chen ein, um Verunreinigungen zu entfernen.<\/span><\/li>\n
                • Polieren oder beschichten Sie die Werkzeugoberfl\u00e4chen, um einen reibungslosen Kontakt mit dem Material zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/li>\n
                • Die Materialhandhabungsprozesse sollten optimiert werden, um Besch\u00e4digungen vor dem Stempeln zu minimieren.<\/span><\/li>\n
                • Die Schmierung sollte so dosiert werden, dass die Reibung minimiert wird, ohne R\u00fcckst\u00e4nde zu hinterlassen.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                  5. Verformung und Verzerrung<\/b><\/h2>\n

                  Verformung und Verzerrung beschreiben den Verlust der Ebenheit der Laminierung nach dem Stanzen, wobei die Teile Biegungen, Verdrehungen oder Kantenkr\u00fcmmungen aufgrund ungleichm\u00e4\u00dfiger Spannungsentlastung, unausgeglichener Umformkr\u00e4fte oder unzureichender Streifenunterst\u00fctzung w\u00e4hrend des Stanzens aufweisen.<\/span><\/p>\n

                  Ursachen:<\/b><\/h3>\n
                    \n
                  • Ungleichm\u00e4\u00dfige Spannungsverteilung:<\/b>Ungleiche Kr\u00e4fte beim Stanzen erzeugen Eigenspannungen.<\/span><\/li>\n
                  • Unzureichende Niederhalterkraft:<\/b>Zu geringe Kraft f\u00fchrt zum Einknicken; zu viel Kraft verursacht eine Dehnung des Materials.<\/span><\/li>\n
                  • Asymmetrische Werkzeugkonstruktion:<\/b>Ungleiche Lastpfade verursachen ungleichm\u00e4\u00dfige Verformungen.<\/span><\/li>\n
                  • Unzureichende Streifenunterst\u00fctzung:<\/b>Mangelnde F\u00fchrung oder Unterst\u00fctzung beim Stanzen erh\u00f6ht die Verformung.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                    L\u00f6sungen:<\/b><\/h3>\n
                      \n
                    • Ausgleich der Umformkr\u00e4fte durch optimierte Werkzeugkonstruktion und korrekte Niederhaltereinstellung.<\/span><\/li>\n
                    • Optimierung des Niederhalterdrucks durch Testwiederholungen und Kraft\u00fcberwachung.<\/span><\/li>\n
                    • Die Lasten in den Formhohlr\u00e4umen gleichm\u00e4\u00dfig verteilen, um asymmetrische Verformungen zu reduzieren.<\/span><\/li>\n
                    • Die Streifenst\u00fctzmechanismen m\u00fcssen verbessert werden, um die Planheit w\u00e4hrend des gesamten Stanzvorgangs zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                      6. Besch\u00e4digung der Isolierbeschichtung<\/b><\/h2>\n

                      Besch\u00e4digungen der Isolierbeschichtung entstehen durch Kratzer, Abbl\u00e4ttern oder lokales Entfernen von Isolierschichten aus Elektrostahl w\u00e4hrend des Stanzens, wodurch die elektrische Isolation zwischen den Schichten verringert wird. H\u00e4ufige Ursachen sind abrasive Werkzeugoberfl\u00e4chen oder unkontrollierte Reibungsbedingungen.<\/span><\/p>\n

                      Ursachen:<\/b><\/h3>\n
                        \n
                      • Schleifmitteloberfl\u00e4chen:<\/b>Raue oder korrodierte Matrizen zerkratzen die Isolierung.<\/span><\/li>\n
                      • \u00dcberm\u00e4\u00dfige Reibung:<\/b>Mangelnde Schmierung erh\u00f6ht den abrasiven Kontakt zwischen Werkzeugen und Beschichtung.<\/span><\/li>\n
                      • Interaktion mit Kletten:<\/b>Vorhandene Grate k\u00f6nnen beim Handling oder Stanzen die Isolierung besch\u00e4digen.<\/span><\/li>\n
                      • Verunreinigungen:<\/b>Partikel, die sich in Werkzeugen oder Streifenoberfl\u00e4chen befinden, die in die Beschichtung eingeschnitten sind.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                        L\u00f6sungen:<\/b><\/h3>\n
                          \n
                        • Tragen Sie Schutzbeschichtungen wie DLC (Diamond-Like Carbon) auf und polieren Sie die Werkzeugoberfl\u00e4chen.<\/span><\/li>\n
                        • Die Schmierung muss pr\u00e4zise gesteuert werden, um die Reibung zu reduzieren und gleichzeitig \u00fcbersch\u00fcssige R\u00fcckst\u00e4nde zu vermeiden.<\/span><\/li>\n
                        • Durch pr\u00e4zise Werkzeugspielraumeinstellungen ist eine strikte Gratkontrolle zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/li>\n
                        • Reinigen Sie die Stanzbereiche gr\u00fcndlich und tauschen Sie kontaminierte Werkzeuge umgehend aus.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                          7. Ungleichm\u00e4\u00dfige Schlitzgeometrie<\/b><\/h2>\n

                          \"Motor<\/p>\n

                          Ungleichm\u00e4\u00dfige Nutgeometrie bezeichnet Abweichungen in Nutbreite, -tiefe oder Zahnprofil \u00fcber die Lamellen hinweg, die typischerweise durch Werkzeugverschlei\u00df oder -verformung verursacht werden und die Spuleneinf\u00fchrung erschweren sowie die Wicklungskonsistenz bei der Statormontage verringern.<\/span><\/p>\n

                          Ursachen:<\/b><\/h3>\n
                            \n
                          • Progressiver Werkzeugverschlei\u00df:<\/b>Kritische Merkmale der Nutenbildung verschlei\u00dfen schneller als Schneidkanten.<\/span><\/li>\n
                          • Probleme mit der Stanzsteifigkeit:<\/b>D\u00fcnne oder flexible Stempel verformen sich unter Belastung.<\/span><\/li>\n
                          • Falsche Freig\u00e4ngigkeitseinstellungen:<\/b>Zu geringe oder zu gro\u00dfe Stempel-Matrizen-Spiele verzerren die Form.<\/span><\/li>\n
                          • Materialdickenvariation:<\/b>Eine ungleichm\u00e4\u00dfige Materialst\u00e4rke f\u00fchrt zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Schlitzbildung.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                            L\u00f6sungen:<\/b><\/h3>\n
                              \n
                            • Verwenden Sie verschlei\u00dffeste Werkzeugmaterialien (z. B. Hochleistungsst\u00e4hle oder Beschichtungen).<\/span><\/li>\n
                            • Um die Durchbiegung zu verringern, sollten kritische Stanzstellen mit Rippen oder St\u00fctzen verst\u00e4rkt werden.<\/span><\/li>\n
                            • Pr\u00fcfen und justieren Sie das Werkzeugspiel entsprechend dem Materialzustand und der Materialst\u00e4rke.<\/span><\/li>\n
                            • Pr\u00fcfen Sie das eingehende Bandmaterial vor der Zuf\u00fchrung in die Pressen auf Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Dicke.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                              8. R\u00fcckfederung und elastische Erholung<\/b><\/h2>\n

                              R\u00fcckfederung und elastische Erholung beschreiben die Tendenz von gestanzten Blechen, nach dem Umformen teilweise in ihre urspr\u00fcngliche Form zur\u00fcckzukehren, insbesondere in gebogenen oder umgeformten Bereichen, was nach der Entlastung zu Abweichungen von der beabsichtigten Geometrie f\u00fchrt.<\/span><\/p>\n

                              Ursachen:<\/b><\/h3>\n
                                \n
                              • Hohe Elastizit\u00e4t von Elektrostahl:<\/b>D\u00fcnne St\u00e4hle federn nach dem Umformen deutlich st\u00e4rker zur\u00fcck.<\/span><\/li>\n
                              • Unzureichender Werkzeugausgleich:<\/b>Die Stanzwerkzeuge sind nicht darauf ausgelegt, das R\u00fcckfederungsverhalten zu ber\u00fccksichtigen.<\/span><\/li>\n
                              • Schnelles Entladen:<\/b>Schnelles Ausl\u00f6sen der Presse erh\u00f6ht die elastische R\u00fcckstellkraft.<\/span><\/li>\n
                              • Falsche Formradien:<\/b>Scharfe Biegungen verst\u00e4rken den R\u00fcckfederungseffekt.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                                L\u00f6sungen:<\/b><\/h3>\n
                                  \n
                                • Um die elastische R\u00fcckfederung auszugleichen, sollte eine R\u00fcckfederungskompensation in die Werkzeugkonstruktion integriert werden.<\/span><\/li>\n
                                • Die Umformgeschwindigkeiten in kritischen Biegungen m\u00fcssen kontrolliert werden, um die R\u00fcckprallkr\u00e4fte zu reduzieren.<\/span><\/li>\n
                                • Nutzen Sie Umformsimulationssoftware, um die R\u00fcckfederung vorherzusagen und die Werkzeuggeometrie zu optimieren.<\/span><\/li>\n
                                • F\u00fchren Sie gegebenenfalls sekund\u00e4re Pr\u00e4zisionsumformverfahren durch.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

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                                  Das Stanzen von Motorblechen wirkt sich direkt auf die magnetische Leistung, den Wirkungsgrad und die Zuverl\u00e4ssigkeit von Elektromotoren aus, die in Elektrofahrzeugen, Industrieanlagen, Haushaltsger\u00e4ten und im Bereich der erneuerbaren Energien eingesetzt werden.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":15033,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[22],"tags":[],"class_list":["post-15095","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15095","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15095"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15095\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15097,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15095\/revisions\/15097"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15033"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15095"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15095"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.gatorlamination.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15095"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}