Statorkern für Gleichstrommotor
- Hochgeschwindigkeitsstanzen: Einsatz von SCHULER- oder AIDA-Pressen für eine gleichmäßige Zahngeometrie und enge Rundlaufgenauigkeit.
- Gratkontrolle: ≤ 0,02 mm, um ein reibungsloses Einführen der Wicklung und geringe Vibrationen zu gewährleisten.
- Laminierungsausrichtung: Lasergestütztes Stapeln für gleichmäßige Feldverteilung und Formstabilität.
- Kleben und Vernieten: Verstärkte Konstruktion, geeignet für kompakte DC-Gehäuse.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
| Material | Siliziumstahl / Nickellegierung / Kobaltlegierung |
| Laminierungsdicke | 0.1 – 0.5 mm |
| Außendurchmesserbereich | 30 – 600 mm |
| Kerntyp | Joch / Geschlitzt / Vollring |
| Stapelhöhe | Anpassbar |
| Kernverlust | ≤ 2,4 W/kg bei 50 Hz |
| Betriebstemperatur | –40 °C ~ +180 °C |
| Herstellungsverfahren | Folgeverbundstanzen / Laserschneiden / Kleben |
| Anwendungen | EV-Motoren / Industrielle Gleichstromantriebe / Robotik / Aktuatoren |
Anpassungs- und OEM-Service
- Passen Sie Außen- und Innendurchmesser an spezifische Gleichstrommotorkonstruktionen an.
- Sie haben die Wahl zwischen Joch-, Schlitz- oder Vollringkernkonfigurationen.
- Wählen Sie die Blechdicke und die Materialgüte für die gewünschte magnetische Stärke.
- Bieten Sie mehrere Isolierbeschichtungen für verschiedene Spannungsklassen an.
- Bieten Sie Optionen für geklebte, geschweißte oder genietete Stapel an.
- OEM-Branding, Laserbeschriftung und Exportverpackung sind verfügbar.
Anwendungsgebiete
- Elektrofahrzeuge und Hybrid-Gleichstromantriebsmotoren.
- Industrielle Gleichstromantriebe und Elektrowerkzeuge.
- Robotik und Aktuatoren für die Bewegungssteuerung.
- Steuerungssysteme für erneuerbare Energien.
- Batteriebetriebene Maschinen und tragbare Geräte.
Produktionsprozess
Fortgeschrittenen-Workshop
